1.一种从废醇中回收异丁醇的工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将500kg含

80wt％的异丁醇、2wt％水、5wt％H3PO4、6wt％苯甲醛、7wt％苯甲醇的废醇(5)输送至釜体(1)后，在1000mbar的釜体(1)和精馏塔(2)的操作压力下加热90℃至共沸物产生，收集精馏塔(2)的塔顶物料(6)，通过冷凝装置(4)输送到中间罐(3)，并通过回流装置(10)回流到精馏塔(2)内；

步骤二、精馏塔(2)的塔顶物料(6)的温度达到105℃时，控制釜体(1)和精馏塔(2)的操作压力为150mbar，收集精馏塔(2)的塔顶物料(6)，通过冷凝装置(4)输送到中间罐(3)，并通过回流装置(10)回流到精馏塔(2)内；

步骤三、塔底温度达到120℃时，停止精馏操作，收集异丁醇出料口(9)的物料得到异丁醇；

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所用釜体的大小为1m ，精馏塔内径Φ300mm，填装高度为1000mm散装填料，所述填料为不锈钢金属θ环填料，尺寸为Φ8mm*8mm；所述步骤一和步骤二中回流装置(10)的回收比控制在10；

使用的装置包括：釜体(1)、精馏塔(2)、中间罐(3)、冷凝装置(4)、回流装置(10)；所述釜体(1)与精馏塔(2)为一体式连接，所述精馏塔(2)的塔顶物料(6)通过冷凝装置(4)输送到中间罐(3)，并通过回流装置(10)回流到精馏塔内；所述冷凝装置(4)为一级冷凝装置，所用冷凝介质(7)为循环冷却水所述冷凝装置(4)与真空装置(8)相连；所述釜体(1)上还设置有加热装置(12)；所述加热装置(12)为釜内夹套加热装置；所述回流装置(10)的回流方式采用高位回流；所述回流装置(10)中回流的为异丁醇和水的上层液相层，所述废醇(5)输送的位置为釜体(1)，输送的方式为一次性输入。