1.一种加工钢制材料流程的装置，包括主机体，其特征在于：所述主机体内开设有加工腔，所述加工腔的左右两侧开设有均开口朝外的下工作腔，所述下工作腔设有能用来安装夹紧钢材的夹紧机构，所述夹紧机构包括两个前后对称转动设在所述下工作腔左右壁间的横轴，位于前后两侧的所述横轴外周上均固设有夹紧条，位于同个所述下工作腔内的两个所述夹紧条位于所述钢材前后两侧，所述下工作腔的前后壁间固设有固定块，所述固定块的顶面固定安装有弹性弹簧，所述弹性弹簧的顶端固定连接设有木块，所述木块能与所述钢材抵接；

所述加工腔内设有能用磨削、热处理和冷却加工钢材的加工机构，所述加工机构包括两个前后对称分别位于所述钢材前后两侧的滚筒，所述滚筒能与所述钢材抵接，所述加工腔的底壁上左右滑动设有一个滑块，所述加工腔的左右壁间固设有固定蜗杆，所述加工腔的前后壁间左右滑动设有一个滑动箱，所述滑动箱内开设有箱体腔，所述固定蜗杆贯穿所述滑动箱的内壁和所述箱体腔，所述滑动箱的底面和所述滑块的顶面之间转动设有两个前后对称的滚筒内轴，所述滚筒内轴向上延伸部分伸入所述箱体腔内，且其顶面固设有动力蜗轮，所述动力蜗轮与所述固定蜗杆啮合，所述滚筒固设在所述滚筒内轴的外周上，所述滚筒内开设有螺旋分布的磨削槽，所述加工腔的前后壁上均固设有固定块，所述固定块的左侧面上下往返转动设有喷火头，所述加工腔的右壁上转动设有降温环，所述降温环内开设有内腔，所述钢材贯穿所述内腔，所述加工腔的右壁上固设有凸轮，所述内腔的内圈壁上固设有两个前后对称的冷却喷头，所述降温环内开设有冷却液腔，所述冷却液腔内存有冷却液，所述冷却喷头延伸部分伸入所述冷却液腔内，所述冷却液腔上侧内壁里滑动设有滑柱，所述滑柱向上延伸部分伸入所述内腔内，并与所述凸轮抵接，所述滑柱向下延伸部分伸入所述冷却液腔内，且其底面固设有压力气囊，所述压力气囊的左右两端与所述冷却液腔的顶壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工钢制材料流程的装置，其特征在于：两个所述下工作腔的上侧连通设有一个上工作腔，所述上工作腔的上侧开设有顶部工作腔，所述顶部工作腔的顶壁固定安装有动力电机，所述动力电机的底面动力连接设有传动轴，所述顶部工作腔的顶壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴和所述传动轴的外周上均固设有从动皮带轮，两个所述从动皮带轮之间传动连接设有从动皮带，所述旋转轴的底面固定安装有棘轮组，所述顶部工作腔的底壁上转动设有旋转蜗杆，所述旋转蜗杆的顶面与所述棘轮组动力连接，所述上工作腔的后壁上转动设有四个阵列分布的输送轴，所述输送轴的外周上均固设有输送轮，四个所述输送轮的外周上传动连接设有输送带，所述输送带的外周面带有摩擦纹路，所述上工作腔的后壁上固设有两个左右对称的辅助滚轮，所述辅助滚轮分别靠近位于上侧两个所述输送轮，所述输送带与所述辅助滚轮滑动连接，位于左上侧的所述输送轴的外周上固设有输送蜗轮，所述旋转蜗杆向下部分伸入所述上工作腔内，并与所述输送蜗轮啮合，位于下侧所述输送轴延伸部分伸入所述下工作腔内，且所述输送带能与所述钢材抵接，所述下工作腔的前后壁间转动设有传动轮，所述传动轮与所述钢材抵接。

3.根据权利要求2所述的一种加工钢制材料流程的装置，其特征在于：所述加工腔底壁中心下侧开设有电机腔，所述电机腔底壁固定安装有夹紧电机，所述夹紧电机的左右侧面上均动力连接设有转动轴，所述转动轴延伸部分伸入所述下工作腔内，且其远离所述夹紧电机端面固设有旋转齿轮，所述旋转齿轮与转动齿轮啮合，所述转动齿轮固定在位于前侧所述横轴外周上，所述横轴外周上均固设有传动齿轮，位于前后两侧的两个所述传动齿轮相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种加工钢制材料流程的装置，其特征在于：所述传动轴外周上固设有转动锥齿轮，所述顶部工作腔的后壁上转动设有传动滚轴，所述传动滚轴的外周上固设有动力锥齿轮，所述转动锥齿轮与所述动力锥齿轮啮合，所述主机体后侧开设有后侧传动腔，所述传动滚轴向后延伸部分伸入所述后侧传动腔内，所述后侧传动腔的前壁上转动设有连接轴和滚轴，所述传动滚轴、所述连接轴和所述滚轴的外周上均固设有动力锥齿轮，三个所述动力锥齿轮之间传动连接设有传动皮带。

5.根据权利要求4所述的一种加工钢制材料流程的装置，其特征在于：所述传动轴向下延伸部分贯穿所述上工作腔，并伸入所述加工腔内，且其底面固设有转盘，所述传动轴与所述输送带不接触，所述转盘下端面和所述滑动箱的顶面之间铰接设有动力连杆。

6.根据权利要求5所述的一种加工钢制材料流程的装置，其特征在于：所述连接轴向前延伸部分伸入所述加工腔内，且其外周上固设有两个前后对称的啮合锥齿轮，所述加工腔前后壁上固设有两个前后对称的支撑体，所述支撑体的内壁里转动设有转盘中心轴，所述转盘中心轴左右延伸部分均伸入所述加工腔内，所述转盘中心轴的右侧面固设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述啮合锥齿轮啮合，所述转盘中心轴的左侧面固设有动力转盘，所述动力转盘的左侧面上铰接设有旋转顶杆，所述固定块左侧面上转动设有固定轴，所述固定轴的外周上固设有转动连杆，所述转动连杆下侧与所述旋转顶杆铰接，所述转动连杆内开设有空腔，所述空腔位于所述固定轴上侧，所述喷火头的左侧面固设有固定销，所述固定销伸入所述空腔内，并与所述转动连杆铰接，且所述固定销与所述空腔的内壁滑动连接，所述加工腔的前后壁上固设有两个前后对称的下部支撑块，所述下部支撑块能与所述喷火头底面抵接。

7.根据权利要求6所述的一种加工钢制材料流程的装置，其特征在于：所述滚轴向前延伸部分伸入所述加工腔内，且其外周上固设有锥齿轮，所述加工腔的右壁上固设有支撑块，所述支撑块的内壁里转动设有连接轴，所述连接轴上下延伸部分伸入所述加工腔内，所述连接轴的底面固设有下锥齿轮，所述锥齿轮与所述下锥齿轮啮合，所述连接轴的顶面固设有上锥齿轮，所述降温环的外周上固设有旋转锥齿轮，所述上锥齿轮与所述旋转锥齿轮啮合，所述降温环的外周上滑动设有滑动环，所述滑动环内固嵌有注入口，所述注入口的上侧连通安装有输送管道，所述输送管道与所述加工腔的右壁固定连接，且所述输送管道末端与外界冷却液输送源相连接，所述降温环上侧内壁里固嵌有阀门，所述阀门能与所述注入口连通，所述阀门的下侧连通安装有分流管，所述分流管向下延伸部分贯穿所述降温环的内壁，并与所述冷却液腔连通，位于所述冷却液腔内的所述滑柱外周上固设有弹簧固定块，所述弹簧固定块的顶面与所述冷却液腔的顶壁间固定安装有压力弹簧，通过所述滚轴的转动，可使所述连接轴带动所述降温环转动，冷却液补充路径，通过所述输送管道进入到所述注入口处，当所述降温环转动至所述阀门与所述注入口连通时，可使冷却液通过分流管进入到冷却液腔中。