1.一种液压夯实机夯实装置的安装方法，其特征在于，配套一种液压夯实机，液压夯实机包括夯实装置挪动机和夯实装置，夯实装置挪动机起到挪动夯实装置的作用，夯实装置包括壳体、油缸、夯锤、夯板、齿轮架、齿轮组、齿条组和齿轮锁止装置；

所述的齿轮架定位于所述的油缸上靠近所述的夯锤的一端，起到定位所述的齿轮组的作用；

所述的齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮同轴定位且均可转动固定连接在所述的齿轮架上；

所述的齿轮组的轴向空间上与所述的油缸的轴向垂直；

所述的齿条组包括第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条空间上相互平行且均固定连接在所述的夯锤上，两齿条的长度方向均与所述的夯实装置高度方向相同；

所述的第一齿轮与所述的第一齿条相啮合，所述的第二齿轮和所述的第二齿条相啮合；

所述的齿轮锁止装置定位在所述的齿轮架或齿轮组上，起到受控将齿轮组锁止进而令所述的齿轮组的齿轮仅能够同步同向转动的作用；

所述的齿轮锁止装置包括齿轮锁止装置控制组件，齿轮锁止装置控制组件起到控制所述的齿轮锁止装置运行的作用；

液压夯实机夯实装置的安装方法步骤如下：

(1)将所述的夯板安装至所述的壳体内；

(2)将所述的齿条组固定连接在所述的夯锤上；

(3)将安装有所述的齿条组的夯锤安装至所述的壳体内夯板的正上方；

(4)在所述的油缸的一端安装所述的齿轮架；

(5)在所述的齿轮架上安装所述的齿轮组；

(6)将所述的壳体纵向放置并将安装有齿轮组和齿轮架的油缸吊起；

(7)将油缸在伸长状态下装入所述的壳体的同时调整油缸的角度，确保所述的齿轮组和齿条组相互啮合；

(8)固定所述的油缸并试运行夯实装置，根据实际情况调整所述的齿轮锁止装置控制组件的参数；

(9)再次运行夯实装置，无误后将所述的夯实装置安装至所述的夯实装置挪动机上。

2.如权利要求1所述的液压夯实机夯实装置的安装方法，其特征在于，还包括夯锤导向组件；

所述的夯锤导向组件起到限制所述的夯锤的移动轨迹的作用；

所述的夯锤导向组件包括导向孔和导向柱；

所述的导向柱固定连接在所述的夯板上，导向柱的长度方向与油缸轴向相同；

所述的导向孔定位于所述的夯锤上，导向孔的数量与所述的导向柱相同，导向孔与所述的导向柱相配合；

所述的步骤(3)为：

将安装有所述的齿条组的夯锤在所述的导向孔和导向柱相配合的前提下安装至所述的壳体内夯板的正上方。

3.如权利要求1或权利要求2所述的液压夯实机夯实装置的安装方法，其特征在于，还包括齿轮驱动组件；

所述的齿轮驱动组件定位于所述的齿轮架上；

所述的齿轮驱动组件起到在所述的齿轮组和齿条组脱离啮合后驱动所述的齿轮组转动进而保障所述的齿轮组各齿受力时长相近的作用；

所述的步骤(5)为：在所述的齿轮架上安装所述的齿轮组，并在所述的齿轮架上安装所述的齿轮驱动组件。

4.如权利要求1所述的液压夯实机夯实装置的安装方法，其特征在于，所述的齿轮锁止装置定位于两个齿轮之间，为锁止离合器。

5.如权利要求2所述的液压夯实机夯实装置的安装方法，其特征在于，所述的导向柱的数量为2个。

6.如权利要求3所述的液压夯实机夯实装置的安装方法，其特征在于，同一液压夯实机包括两种作业方式，两种作业方式分别为自由落锤式和强制落锤式；

所述的两种作业方式之间的转换通过控制所述的齿轮锁止装置实现。

7.如权利要求1所述的液压夯实机夯实装置的安装方法，其特征在于，所述的壳体为所述的夯实装置的外壳，起到与所述的夯实装置挪动机的挪动臂连接、承载并定位夯实装置其它部件的作用；

所述的壳体包括夯板限位组件和夯实装置定位组件；

所述的夯板限位组件定位于所述的壳体内壁靠近所述的夯板位置，用于限制所述的夯板的活动轨迹；

所述的油缸定位于所述的壳体上远离地面一端，为所述的夯实装置的动力组件，起到带动所述的夯锤运动的作用；

所述的夯锤滑动定位在所述的油缸和所述的夯板之间，起到冲击所述的夯板的作用；

所述的夯板定位在所述的壳体靠近地面的内壁上，为块状体，起到承载所述的夯锤的冲击进而压实地面的作用。

8.如权利要求3所述的液压夯实机夯实装置的安装方法，其特征在于，所述的齿轮驱动组件为两组，两组齿轮驱动组件分别用于驱动所述的第一齿轮和第二齿轮，两组齿轮驱动组件均包括马达、摩擦轮和马达控制装置；

所述的马达定位在所述的齿轮架上；

所述的摩擦轮为表面粗糙的轮子，其定位在所述的马达的输出轴上并与所述的齿轮组的齿轮贴合；

所述的齿轮组和齿条组脱离啮合后所述的马达运行，通过摩擦轮带动所述的第一齿轮和第二齿轮转动一定的角度；

所述的齿轮组和齿条组啮合后所述的马达停止运行。