1.竹片铣削用自动进料装置，包括机架（11），以及设置在所述机架（11）上的输送带（12），其特征在于：还包括设置在所述机架（11）上且位于所述输送带（12）输送方向两侧位置处的竹片落料防护单元（1），设置在所述机架（11）一端并用于推动打滑的竹片的气缸顶起单元（2），以及设置在所述竹片落料防护单元（1）相对内侧面上并通过竖向支撑所述气缸顶起单元（2）推动前端的方式以用于提高气缸横向推动长期稳定性的竖向支撑单元（3），所述竹片落料防护单元（1）包括分别螺接设置在所述机架（11）两侧长轴向架体板上的两个安放底板（101），设置在靠近竹片下落输送带（13）一侧的所述安放底板（101）上的内侧防护板（102），以及设置在另一个所述安放底板（101）上的外侧防护板（103），所述内侧防护板（102）以及外侧防护板（103）均位于所述机架（11）长轴向的中部位置处，所述内侧防护板（102）的长度和宽度均小于所述外侧防护板（103），所述气缸顶起单元（2）包括设置在所述机架（11）的远离粗铣设备（14）一端位置处的凸出安装板（201），设置在所述凸出安装板（201）上的倒U型安装架（202），设置在所述倒U型安装架（202）上的横向气缸（203），以及设置在所述横向气缸（203）的气缸轴上并用于在所述内侧防护板（102）和所述外侧防护板（103）之间推动竹片的推动块（204），所述气缸顶起单元（2）还包括分别设置在所述推动块（204）移动方向上两侧位置处的两个伸长板（205），设置在所述伸长板（205）端面上的永磁铁块（206），以及设置在所述永磁铁块（206）端面上的端头板（207），所述竖向支撑单元（3）包括从所述内侧防护板（102）和所述外侧防护板（103）内侧面一端向着所述粗铣设备（14）一侧开设的内侧端面槽（301），设置在所述内侧端面槽（301）内底面上的安装槽（302），设置在所述安装槽（302）上并通过向上磁力排斥顶起所述永磁铁块（206）的方式以用于减小所述推动块（204）自重对气缸轴弯曲形变程度的永磁铁条（303）。

2.根据权利要求1所述的竹片铣削用自动进料装置，其特征在于：所述竖向支撑单元（3）还包括设置在所述安装槽（302）上并扣在所述永磁铁条（303）上的矩形盖体（304），以及设置在所述矩形盖体（304）上并通过靠近所述横向气缸（203）一侧较浅、远离所述横向气缸（203）一侧较深的方式以用于调节所述永磁铁条（303）对所述永磁铁块（206）排斥磁力大小的梯形开槽（305）。

3.根据权利要求2所述的竹片铣削用自动进料装置，其特征在于：所述竖向支撑单元（3）还包括分别设置在所述矩形盖体（304）位于所述梯形开槽（305）内侧两端位置处的后端较短杆（306），前端较长杆（307），以及两端分别设置在所述后端较短杆（306）和前端较长杆（307）的顶点位置处并通过在所述端头板（207）前进方向上高度抬升的方式以用于降低所述推动块（204）对气缸轴弯曲形变影响的倾斜弹性绳（308）。

4.根据权利要求3所述的竹片铣削用自动进料装置，其特征在于：所述端头板（207）下表面上设有用于所述倾斜弹性绳（308）穿过的绳槽。

5.如权利要求1所述的竹片铣削用自动进料装置的使用方法，其特征在于依次包括以下步骤：

S1、竹片从所述竹片下落输送带（13）上滑落至所述输送带（12）上；

S2、开启所述横向气缸（203），所述推动块（204）顶起竹片，给竹片一个滑动的初始速度，竹片输送并进入所述粗铣设备（14）；

S3、所述推动块（204）收回，完成一次完整的竹片进料操作。