1.一种限位并震动使灌装效果更佳的化妆品灌装用辅助装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部活动连接有限位块（2），限位块（2）的底部活动连接有倒置Z型杆（3），倒置Z型杆（3）远离限位块（2）的一侧活动连接有连杆（4），连杆（4）远离倒置Z型杆（3）的一侧活动连接有椭圆板（5），椭圆板（5）的外侧固定连接有第一转板（6），第一转板（6）的外侧活动连接有第一齿轮（7），外壳（1）的内部活动连接有转框（8），转框（8）的内部活动连接有第二齿轮（9），外壳（1）的内部活动连接有第二转板（10），第二转板（10）的外侧活动连接有转盘（11），转盘（11）的外侧固定连接有弧形挡条（12），外壳（1）的外侧活动连接有放置板（13）；所述限位块（2）有两个并且尺寸相同，限位块（2）的底部活动连接有连接杆，连接杆远离限位块（2）的一侧与外壳（1）的内壁活动连接，倒置Z型杆（3）下横杆与斜杆的连接处与外壳（1）的内壁活动连接；所述第一转板（6）的表面开设有两个尺寸相同的通孔，第一转板（6）两个通孔之间的区域呈现凹弧状，第一齿轮（7）有两个并且尺寸相同，第一齿轮（7）的外侧固定连接有转杆和弧板；所述转框（8）由圆框和直管构成，其圆框内活动连接有第二齿轮（9），圆框的外侧活动连接有第一拉绳，第一拉绳远离圆框的一侧与左侧第一齿轮（7）活动连接，其直管内活动连接有工型杆；所述第二齿轮（9）的外侧活动连接有第二拉绳，第二拉绳远离第二齿轮（9）的一侧活动连接有转轴，转轴的外侧活动连接有第二转板（10）；所述转盘（11）的外侧固定连接有两个尺寸相同的凸柱，弧形挡条（12）有两个并且尺寸相同，两个弧形挡条（12）以转盘（11）的中轴线为参考呈现对称分布，弧形挡条（12）所处的平面高于转盘（11）的凸柱；所述放置板（13）的底部活动连接有第三拉绳，第三拉绳远离放置板（13）的一侧与转盘（11）活动连接，放置板（13）的外侧固定连接有支框，支框的内部活动连接有两个尺寸相同的弹簧，弹簧的顶部活动连接有放置板（13）；

使用时，转框（8）转动，转框（8）通过外侧的第一拉绳带动左侧第一齿轮（7）转动，左侧第一齿轮（7）与右侧第一齿轮（7）相啮合带动其同步转动，第一齿轮（7）带动外侧的转杆和弧板同步运动，右侧第一齿轮（7）带动外侧的转杆靠近第一转板（6），转杆外侧的凸柱移动至第一转板（6）的通孔内再远离，转杆通过凸柱推动第一转板（6）进行转动，右侧第一齿轮（7）外侧的弧板再靠近第一转板（6）的凹弧面使其及时止停，后续左侧第一齿轮（7）的转杆和弧板依次靠近第一转板（6），带动第一转板（6）进行反向转动再保持静止，引起第一转板（6）发生间歇性往复转动，第一转板（6）带动外侧的椭圆板（5）同步运动；

椭圆板（5）进行逆时针转动时，使椭圆板（5）通过推动连杆（4）带动倒置Z型杆（3）以其与外壳（1）的连接处为旋转点进行转动，倒置Z型杆（3）拉动限位块（2）运动，限位块（2）带动底部的连接杆以其与外壳（1）的连接处为旋转点进行转动，对限位块（2）进行辅助移动并支撑，使两个限位块（2）下移并相互靠近，限位块（2）移动至放置板（13）的上方，对放置板（13）上包装瓶的位置进行调整；椭圆板（5）进行顺时针转动时，椭圆板（5）通过连杆（4）拉动倒置Z型杆（3）转动并带动限位块（2）移动，限位块（2）拉动连接杆转动，使两个限位块（2）上移的同时并相互远离，为下一轮的限位做准备；

转框（8）转动的同时带动其直管内的工型杆转动，工型杆靠近半圆弧条，其运动受到半圆弧条的阻碍，使工型杆挤压其外侧的弹簧并且靠近第二齿轮（9），工型杆卡在第二齿轮（9）的锯齿之间，使转框（8）通过工型杆带动第二齿轮（9）转动，后续工型杆远离半圆弧条，受到其外侧弹簧的作用而远离第二齿轮（9），使转框（8）不再通过工型杆带动第二齿轮（9）转动，引起第二齿轮（9）发生间歇转动一百八十度，第二齿轮（9）通过第二拉绳带动第二转板（10）外侧的转轴进行间歇三百六十度转动，第二转板（10）同步运动；

第二转板（10）可拉伸其外侧的弹簧远离转轴，第二转板（10）始终受到转轴的作用发生转动，初始时，第二转板（10）位于左侧弧形挡条（12）的外侧，第二转板（10）与其转轴之间的弹簧处于拉伸状态，使第二转板（10）转动远离左侧弧形挡条（12）并靠近转盘（11）的下侧凸柱，第二转板（10）受到其外侧弹簧的作用靠近转盘（11）并通过推动转盘（11）的下侧凸柱带动转盘（11）转动，转盘（11）对其外侧的第三拉绳进行收卷并拉动放置板（13）下移挤压其底部的弹簧，使第二转板（10）处于的平面高出转盘（11）的凸柱，第二转板（10）不再通过凸柱带动转盘（11）转动，放置板（13）受到底部弹簧的作用上移并通过第三拉绳带动转盘（11）进行逆向转动，放置板（13）顶部的包装瓶同步上移，后续第二转板（10）再远离右侧弧形挡条（12），推动转盘（11）的上侧凸柱运动，并靠近左侧弧形挡条（12），使转盘（11）再次进行往复转动，放置板（13）再次进行上下移动，对放置板（13）上的包装瓶进行反复震动，使包装瓶内的物料均匀分布。