1.用于石材加工的不堵塞除尘柜，包括主柜体，主柜体设有进气口、除尘室、排气口和水槽；进气口设于所述主柜体的侧壁上，除尘室为底部敞口结构，水槽设于该敞口的正下方，排气口配置有促使除尘室内形成负压的排气风机；其特征在于：所述除尘室内设有折返除尘机构，该折返除尘机构包括至少四道固定装配于除尘室内周壁上的、沿横向延伸的导流板，相邻的两道导流板之间的间隙形成导流通道；导流板上或者导流板与除尘室内壁之间设有通气口，每一导流板下方的粉尘空气经由该通气口流动至该导流板的上方；

该导流板包括上下依次交替分布的上行导流板和下行导流板，相邻的上行导流板和下行导流板配置的通气口左右错开设置；粉尘空气沿上行导流板的导向斜向上流动，下行导流板的低位侧沿的高度均低于其下方的上行导流板的高位侧沿的高度，粉尘空气沿下行导流板的导向斜向下流动；粉尘空气由进气口进入除尘室内，并由下向上依次经过每一通气口，最终由排气口排出；

除尘室内配置有喷淋机构，喷淋机构包括主管道和若干个呈线性排列的除尘喷头；水槽内配置有水泵，水泵将水槽内的水泵送至该主管道并经除尘喷头喷出，相邻的两个导流板之间均配置有若干该除尘喷头，除尘喷头朝向流经的粉尘空气迎面喷洒；上行导流板的低位的侧沿设有回流通孔，上行导流板和下行导流板上承接的水流通过该回流孔回流至水槽内。

2.如权利要求1所述的用于石材加工的不堵塞除尘柜，其特征在于：相邻的两道所述导流板相互平行设置；或者，相邻的上行导流板与下行导流板所成夹角的角度小于22°设置，且所有上行导流板之间平行设置，所有下行导流板之间平行设置。

3.如权利要求1所述的用于石材加工的不堵塞除尘柜，其特征在于：所述导流板板面与水平面呈30～75°夹角。

4.如权利要求1所述的用于石材加工的不堵塞除尘柜，其特征在于：所述除尘室设有一道水滤除尘机构，该水滤除尘机构设于所述排气风机与所述折返除尘机构之间；该水滤除尘机构包括封闭隔板、除尘阀和水滤层；该封闭隔板固定装设于所述除尘室的内周壁上，封闭隔板将其所在装配区域分隔为对应上、下独立分布的负压区、待滤区；封闭隔板的上表面与除尘室的内周壁围成水滤池，水滤池装配的水形成该水滤层；该除尘阀包括导气帽、通气管和导向管；该导气帽底部设有导气凹陷，导气帽的底部始终浸没于该水滤层内，导气帽的顶部始终突出于该水滤层的液面；该通气管的顶端固定装设于该导气凹陷内，导气帽布设于所述负压区内；该导向管竖直贯穿地固定装配在该封闭隔板上；该通气管可自由滑动地套设于该导向管内，通气管的顶端的周向侧壁上设有出气通孔，通气管与所述待滤区连通；

该负压区对除尘阀吸附的向上作用力小于其所受向下作用力时，导气帽和通气管处于最低位，待滤区与负压区的连通通过该导向管阻断；该负压区对除尘阀吸附的向上作用力大于其所受向下作用力时，导气帽和通气管受力上浮，待滤区的待滤空气经由通气管、出气通孔、水滤层进入该负压区。

5.如权利要求4所述的用于石材加工的不堵塞除尘柜，其特征在于：所述通气管配设有集气盖，集气盖布设于所述待滤区内，集气盖设有呈锥面结构的导流腔，所受通气管的底端与导流腔的直径较小一端连通；所述通气管的内径大于32mm，所述出气通孔呈长条形通孔，出气通孔的宽度大于5mm；所述导气帽的底部最小浸没深度大于35mm。

6.如权利要求4所述的用于石材加工的不堵塞除尘柜，其特征在于：所述封闭隔板上设有多个呈点阵分布的所述除尘阀。

7.如权利要求4所述的用于石材加工的不堵塞除尘柜，其特征在于：所述封闭隔板由固定板和活动闸板闭合拼接构成；活动闸板通过活页作定轴转动地装配于该固定板上或者除尘室的内侧壁上，活动闸板通过电机或者人力驱动实现向下摆动开启或者向上摆动闭合，活动闸板的周沿配设有密封件；所述主柜体配置有保持封闭隔板处于闭合状态的限位机构。

8.如权利要求7所述的用于石材加工的不堵塞除尘柜，其特征在于：所述封闭隔板与水平面呈5～30°夹角设置；所述活动闸板设于低位处；所述封闭隔板为矩形隔板，封闭隔板沿其宽度方向由下向上倾斜延伸。

9.如权利要求4至8任一所述的用于石材加工的不堵塞除尘柜，其特征在于：所述水滤除尘机构配置有喷洗机构，喷洗机构包括喷洗管路和若干个呈线性排列的喷洗喷头，该喷洗管路由所述主管道供水；喷洗喷头用于对所述封闭隔板的上表面的积尘进行喷洗和定时定量为所述水滤层补充水。

10.如权利要求9所述的用于石材加工的不堵塞除尘柜，其特征在于：所述水槽固定设有滤水板，滤水板与水槽侧壁围成封闭的滤水池，水槽内含有粉尘的水经滤水板过滤进入该滤水池，所述水泵装配于该滤水池内。