1.一种铝型材加工用自动切割装置，其特征在于：包括输送架（1）、端头切割架（2）、分切架（3）以及推料车（4），所述输送架（1）上沿加工输送方向设置有多个支撑装夹机构（5），支撑装夹机构（5）包括支撑辊（501）和装夹件，支撑辊（501）水平设置并与加工输送方向垂直，装夹件为多个并沿支撑辊（501）的长度方向均匀设置，多个支撑装夹机构（5）的多个装夹件在加工输送方向上分别对应，多个铝型材通过多个支撑装夹机构（5）的支撑辊（501）支撑在输送架（1）上并由多个支撑装夹机构（5）的装夹件活动装夹到与加工输送方向平行的状态；所述推料车（4）活动安装在输送架（1）上，推料车（4）上安装有用于夹持铝型材端部的夹持件，推料车（4）上安装有用于驱动车体沿加工输送方向移动的移动电机（401），所述端头切割架（2）和分切架（3）均架设在输送架（1）的上方，端头切割架（2）和分切架（3）上均沿平行于支撑辊（501）的方向均匀设置有多个切割件（6），多个切割件（6）在加工输送方向上与支撑装夹机构（5）的多个装夹件分别对应以分别切割多个被支撑装夹的铝型材，所述输送架（1）上位于端头切割架（2）和分切架（3）下方分别安装有料头处理机构（7）和分切固定机构（8）；

所述端头切割架（2）和分切架（3）上均活动安装有切割调节板，切割调节板纵向设置并由切割调节电机带动纵向升降调节；所述切割件（6）包括切割筒（601）、切割电机（602）和切割刀盘（603），切割筒（601）纵向安装在切割调节板上，切割筒（601）内水平安装有两个切割转轴并且两个切割转轴传动连接，所述切割电机（602）安装在切割筒（601）上并与一个切割转轴传动连接，切割刀盘（603）安装在另一个切割转轴上并位于切割筒（601）外部的下端；

所述支撑装夹机构（5）还包括支撑底板，支撑辊（501）和装夹件均设置在支撑底板上，装夹件包括固定轮（502）、活动轮（503）以及第一装夹气缸，固定轮（502）为多个并沿加工输送方向均匀设置，活动轮（503）位于多个固定轮（502）的一侧并安装在第一装夹气缸的活塞杆上，第一装夹气缸固定安装在支撑底板上且其伸缩方向与支撑辊（501）平行，由多个支撑辊（501）水平支撑的铝型材由多个装夹件装夹以使其与加工输送方向平行并可由推料车（4）推动沿其轴向位移。

2.如权利要求1所述的一种铝型材加工用自动切割装置，其特征在于：所述切割调节板上水平固设有第一安装板并且第一安装板上开设有多个安装孔，第一安装板上设置有多个用于安装切割件（6）的安装盘，安装盘包括分别设置在第一安装板上板面和下板面的上盘和下盘，上盘的底面和下盘的上板面均设置有限位凸盘并且限位凸盘均卡设在安装孔内，所述上盘和下盘通过连接螺杆连接，第一安装板上绕安装孔开设有多个弧形孔，切割筒（601）固接在下盘的底部并可随安装盘旋转调节。

3.如权利要求1所述的一种铝型材加工用自动切割装置，其特征在于：所述支撑底板上还设置有多个用于纵向固定铝型材的压料机构，多个压料机构的排布方向与支撑辊（501）的长度方向平行并且多个压料机构与多个装夹件分别对应，压料机构包括压料底板（504）、转角气缸（505）和压料板（506），压料底板（504）固定安装在支撑底板上，转角气缸（505）竖直设置并固定安装在压料底板（504）上，压料板（506）安装在转角气缸（505）的活塞杆上并位于压料底板（504）的上方，压料板（506）由转角气缸（505）带动旋转下压以将铝型材纵向固定。

4.如权利要求3所述的一种铝型材加工用自动切割装置，其特征在于：所述料头处理机构（7）包括料头夹具和翻转架，翻转架包括翻转轴（701）、翻转气缸（702）和竖直设置的第二安装板（703），第二安装板（703）为两个且二者平行正对设置，第二安装板（703）活动设置在输送架（1）上并由输送架（1）上纵向安装的第一纵向气缸（704）带动升降调节，所述翻转轴（701）与支撑辊（501）平行且其两端与两个第二安装板（703）活动连接，翻转轴（701）上固设有连接块，所述翻转气缸（702）设置在第二安装板（703）上，翻转气缸（702）的两端分别与第二安装板（703）以及连接块铰接以带动翻转轴（701）旋转；所述翻转轴（701）上沿长度方向均匀固设有多个料头夹具，多个料头夹具与支撑底板上的多个装夹件分别对应以将多个铝型材的端头装夹，料头夹具包括料头固定板（705）、料头活动板（706）和第二装夹气缸（707），料头固定板（705）固设在翻转轴（701）上并随翻转轴（701）同步翻转，第二装夹气缸（707）垂直安装在料头固定板（705）上，料头活动板（706）通过第二装夹气缸（707）安装在料头固定板（705）的上方以与料头固定板（705）配合将铝型材的端头装夹。

5.如权利要求1所述的一种铝型材加工用自动切割装置，其特征在于：所述分切固定机构（8）包括分切固定板（801）和分切压料件，分切固定板（801）水平固设在输送架（1）上，分切固定板（801）上沿平行于支撑辊（501）的方向均匀设置有多个分切压料件，多个分切压料件分别与支撑底板上的多个装夹件对应以分别将多个铝型材装夹，所述分切压料件包括两个分切活动板（802），两个分切活动板（802）沿加工输送方向设置且二者均通过分切固定气缸安装在分切固定板（801）上，分切固定板（801）上位于两个分切活动板（802）之间的板面上开设有用于切割件（6）切割的通槽；

所述分切固定板（801）上位于多个分切压料件的下方均设置有装夹件，输送架（1）的输送末端设置有转运架，转运架与输送架（1）对接且转运架上沿输送方向均匀安装有多个输送辊（101），多个输送辊（101）传动连接并由转运电机驱动同步转动，所述输送辊（101）的上沿与分切固定板（801）的上板面平齐。

6.如权利要求1所述的一种铝型材加工用自动切割装置，其特征在于：所述输送架（1）上沿输送方向固设有导向滑轨，输送架（1）两侧固设有驱动齿条，驱动齿条与导向滑轨平行且其表面沿长度方向均匀设置有多个齿牙，所述推料车（4）活动安装在导向滑轨上，移动电机（401）安装在推料车（4）上且其动力轴通过齿轮与驱动齿条传动连接；

输送架（1）上安装有用于夹持铝型材的夹持机构，所述夹持机构为多个且均安装在推料车（4）上，多个夹持机构的排布方向与支撑辊（501）平行以将被支撑装夹机构（5）装夹的多个铝型材夹持，夹持机构包括安装杆（404）、推杆（405）和夹持头，安装杆（404）安装在推料车（4）上并与输送方向平行，安装杆（404）远离推料车（4）的端面上开设有夹持槽，夹持槽的槽底沿安装杆（404）的长度方向开设有调节槽，安装杆（404）的杆体上开设有与调节槽连通的条形槽，所述推杆（405）活动穿设于调节槽内且其一端位于夹持槽内，推杆（405）位于调节槽内的一端固接有连杆并且连杆穿设于条形槽内，连杆位于安装杆（404）外的一端与夹持气缸（406）连接；所述夹持头包括夹持块（407）、夹爪（408）和夹持转轴，夹持转轴固定穿设于夹持槽内并与安装杆（404）垂直，两个夹持块（407）分别位于夹持转轴的两侧并与夹持转轴铰接，夹持块（407）位于夹持槽外部的一端固设有夹爪（408），推杆（405）位于夹持槽内的一端位于两个夹持块（407）之间以使其沿轴向运动时可通过带动两个夹持块（407）绕夹持转轴旋转，两个夹爪（408）末端的间距变化以夹持或松开铝型材的端部，所述夹持块（407）位于夹持槽槽底的一端与夹持槽的槽壁通过弹性片（409）连接，弹性片（409）为U形片且其两端分别抵在夹持槽的槽壁和夹持块（407）的侧壁。

7.如权利要求6所述的一种铝型材加工用自动切割装置，其特征在于：所述推料车（4）包括移动架（402）、调节架和安装架（403），移动架（402）为龙门形架体且其两侧均安装有移动电机（401），移动架（402）通过其底端的滑块活动安装在导向滑轨上，所述调节架活动安装在移动架（402）的上表面，移动架（402）上安装有用于带动调节架沿垂直输送方向移动的横向对位电机，安装架（403）活动安装在调节架上，调节架上设置有用于带动安装架（403）纵向升降调节的纵向对位电机，所述的多个夹持机构均安装在安装架（403）上。

8.如权利要求7所述的一种铝型材加工用自动切割装置，其特征在于：所述的多个夹持机构均活动安装在安装架（403）上并且安装架（403）上设置的多个端头调节电机沿加工输送方向驱动调节；输送架（1）上位于端头切割架（2）和分切架（3）之间设置有用于调节铝型材端头位置的端头调节机构（9），端头调节机构（9）包括端头挡板（901）、调节底板（902）和第二纵向气缸（903），第二纵向气缸（903）纵向安装在输送架（1）上，调节底板（902）水平安装在第二纵向气缸（903）的活塞杆上，多个端头挡板（901）固设在调节底板（902）上并与被支撑装夹机构（5）装夹的多个铝型材分别正对，所述端头挡板（901）的上沿在第二纵向气缸（903）收缩时低于支撑辊（501）的上沿。