1.一种高灵敏度、类毛囊结构的压力传感器制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备石墨烯-纤维素-溴化锂溶液：将纤维素溶解在溴化锂溶液中，于60～150℃搅拌制得纤维素-溴化锂溶液，再将石墨烯加入纤维素-溴化锂溶液中，在超声波二维材料剥离器中进行超声处理后加入助剂，搅拌获得石墨烯-纤维素-溴化锂溶液；

(2)制作纤维素微球：使用蠕动泵，将步骤1)中的石墨烯-纤维素-溴化锂溶液滴入凝固浴中，凝固后制得纤维素微球；

(3)制作压力传感器：将聚合物基底浇筑在基底模具中，再将步骤2)中的纤维素微球均匀致密地阵列铺在聚合物基底上，待基底固化后获得压力传感器。

2.根据权利要求1所述的一种高灵敏度、类毛囊结构的压力传感器制备方法，其特征在于，所述步骤1)中石墨烯的加入量为0.1～10g，纤维素-溴化锂溶液的体积为100ml。

3.根据权利要求1所述的一种高灵敏度、类毛囊结构的压力传感器制备方法，其特征在于，所述步骤1)中搅拌的时间均为10～60min。

4.根据权利要求1所述的一种高灵敏度、类毛囊结构的压力传感器制备方法，其特征在于，所述步骤1)中超声波二维材料剥离器用于剥离石墨烯，超声波二维材料剥离器的设定温度为15～60℃、功率为280-720W、工作频率为40KHz、超声处理时间为10～60min。

5.根据权利要求1所述的一种高灵敏度、类毛囊结构的压力传感器制备方法，其特征在于，所述步骤1)中的助剂为PVA、明胶、黄原胶中的一种，助剂用量为0.1-5wt％；助剂用于改变石墨烯-纤维素-溴化锂溶液的流变性以调节毛囊结构。

6.根据权利要求1所述的一种高灵敏度、类毛囊结构的压力传感器制备方法，其特征在于，所述步骤2)中的纤维素微球为头部和尾部上下对接组成的类毛囊结构；头部为球体，直径为1～50mm；尾部为圆锥形，尾部长度为1～50mm。

7.根据权利要求6所述的一种高灵敏度、类毛囊结构的压力传感器制备方法，其特征在于，所述类毛囊结构通过调节蠕动泵的流量速度得到，蠕动泵的流量速度为0.1～30ml/min。

8.根据权利要求1所述的一种高灵敏度、类毛囊结构的压力传感器制备方法，其特征在于，所述步骤2)中的凝固浴为无水乙醇、NaCl或HCl，凝固时间为6～18h。

9.根据权利要求6所述的一种高灵敏度、类毛囊结构的压力传感器制备方法，其特征在于，所述步骤3)中纤维素微球的头部半包于聚合物基底内，尾部暴露于空气中；其中半包的深度为2.5～25mm。

10.根据权利要求1所述的一种高灵敏度、类毛囊结构的压力传感器制备方法，其特征在于，所述步骤3)中的聚合物基底为PDMS、TPU或PBAT，基底的浇筑厚度为3mm-50mm，固化时间为1-24h，固化温度为15-60℃。