1.一种海水泵叶轮螺母的复合制造方法，其特征在于，包括如下步骤：用铸钢铸造待堆焊的母材，并清洁母材表面；

采用带极电渣堆焊的方法在母材外表面熔敷一层316L不锈钢；

采用焊条电弧焊的方法在母材内腔壁上熔敷马氏体不锈钢；

依成品螺母外形和表面材料特性，设置铣刀移动路径及工艺参数；

加工铣出螺母外表面；

在母材内腔上攻出螺纹；带极电渣堆焊采用的堆焊材料由焊带和焊剂组成；焊带是截面尺寸10mm×0.5mm的316L不锈钢，所述焊剂包括以下质量份数的组分：萤石50‑70份，铝矾土15‑35份，镁砂10‑25份，粘土15‑35份，锆石5‑10份；所述焊剂还包括金红石、硅铁和锰铁，所述金红石、硅铁和锰铁的总质量不超过3份；

带极电渣堆焊的工艺参数为：焊接电流338‑380A，焊接电压25‑28V，焊接速度8m/h，焊带干伸长量25mm，焊剂的覆盖厚度30mm，电源极性采用直流反接模式；

所述焊剂制备方法包括如下步骤：（1）换算好所需矿物及合金粉末质量后，精确取用粉原料；（2）将各种原材料倒入封闭容器中均匀搅拌得到色泽均匀的粉体；（3）向干粉中加入粉料质量20%的水玻璃作为粘结剂并搅拌均匀，水玻璃钠钾比例1：1，模数3.0；（4）手工揉搓湿粉，得到颗粒；先使用20目的筛网进行筛选，未通过筛网的颗粒重新揉搓，使至少 90%的焊剂通过20目筛网；再用40目的筛网筛去直径过小的颗粒，留在筛网以上的进入下一环节；

（5）将颗粒放入烘箱中在100 200℃下烘干 1 2 个小时，而后加热到 600℃保温 1 小时，~ ~

随炉冷却到室温后取出，再次使用筛网筛选，确保烧结焊剂的颗粒直径在0.38mm 0.83mm；

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焊条电弧焊采用的焊条由焊芯和外部的药皮组成；所述焊芯是直径4mm的1Cr13马氏体不锈钢，所述药皮包括以下质量份数的组分：大理石40‑50份，萤石20‑30份，钛白粉3‑6份，锆英砂3‑5份，钾长石3‑5份，铌铁5‑7份，钛铁5‑8份，钼铁3‑5份，锰铁2‑5份，硅铁2‑6份，氮化铬4‑5份；

手工焊条电弧焊的焊接参数为：焊接电流120A，焊接电压35‑45V，焊接速度18‑23m/h，电源极性直流反接；

所述焊条制备方法包括如下步骤：（1）校直焊芯，用砂纸打磨除锈，清洗除污；（2）按照配方比例换算好所需原料后，精确称取矿物、合金粉末，倒入研钵中同时进行研磨和干混，直至粉体质地均匀，色泽一致；（3）少量多次向干粉中加入水玻璃同时匀速搅拌，直至湿粉粘度适中，质地均匀；所述水玻璃模数2.9，波美度47‑48；（4）将湿粉料向心地涂抹在焊芯表面，控制厚度2‑3mm，保持良好的同心度；（5）室温下，焊条竖直放置晾干至少24小时，待药皮定形后烘干；先加热至100℃保温1小时，再升温至380℃烘干2小时，最后随炉冷却至室温，成品焊条择阴凉干燥处存。

2.根据权利要求1所述的海水泵叶轮螺母的复合制造方法，其特征在于，母材清洁包括修剪流道、砂纸打磨去除氧化皮和夹砂、清洗除尘除污。

3.根据权利要求1所述的海水泵叶轮螺母的复合制造方法，其特征在于，所述方法还包括精铣、抛光的步骤。

4.一种海水泵叶轮螺母，其特征在于，所述海水泵叶轮螺母由权利要求1 3任一项方法~

制备而成。