1.花生根中白藜芦醇的提取设备，包括底座（1）、传输组件、连接组件、盛放组件、清洗组件和粉碎组件，其特征在于：所述底座（1）顶端中心两侧对称固定有两组立板（2），所述底座（1）顶端依次开设有圆槽（3）、第一溜槽（4）和第二溜槽（5），一组的所述立板（2）侧面固定有支撑板（6），所述传输组件包括有传输伺服电机（7）、电机座（8）、传输主齿轮（9）、两组传输副齿轮（10）、连接杆（11）、贯穿轴承（12）、丝杠螺杆（13）、连接轴承（14）和安装板（15），所述连接组件包括有连接伺服电机（16）、安装轴承（17）、连接螺杆（18）、连接板（19）、电磁铁柱（20）和封闭盘（21），所述盛放组件包括有盛放筒（28）、接杆（29）、转轴（30）和封闭底盘（31），所述清洗组件包括有清洗桶（35）、水箱（36）、抽水泵（37）、抽水管（38）、输水管（39）和回水管（40），所述粉碎组件包括有粉碎箱（47）、支撑座（48）、粉碎电机（49）、基座（50）、粉碎主齿轮（51）、一号粉碎副齿轮（52）、二号粉碎副齿轮（53）、粉碎杆（54）和粉碎刀（55），所述粉碎箱（47）一侧连通有进液管（72），所述粉碎箱（47）另一侧连通有出液管（73），所述出液管（73）设置在粉碎箱（47）内壁底端。

2.根据权利要求1所述的花生根中白藜芦醇的提取设备，其特征在于：所述圆槽（3）顶端中心位于底座（1）顶端中心线上，所述第一溜槽（4）和第二溜槽（5）均贯穿底座（1）侧面设置且二者均为向底座（1）侧面倾斜的斜槽。

3.根据权利要求1所述的花生根中白藜芦醇的提取设备，其特征在于：所述电机座（8）设置在支撑板（6）上，所述传输伺服电机（7）设置在电机座（8）上，所述传输主齿轮（9）和传输伺服电机（7）输出端相连，两组的所述传输副齿轮（10）啮合在传输主齿轮（9）两侧，所述连接杆（11）端部固定在传输副齿轮（10）侧面中心，所述贯穿轴承（12）贯通一组立板（2）设置，所述连接杆（11）另一端通过贯穿轴承（12）和丝杠螺杆（13）端部相连，所述连接轴承（14）嵌设在另一组立板（2）上，所述丝杠螺杆（13）另一端通过连接轴承（14）和立板（2）转动相连，所述安装板（15）螺纹连接在丝杠螺杆（13）表壁。

4.根据权利要求1所述的花生根中白藜芦醇的提取设备，其特征在于：所述连接伺服电机（16）安装在安装板（15）顶端中心，所述安装轴承（17）贯穿设置在安装板（15）中心，所述连接螺杆（18）通过安装轴承（17）和连接伺服电机（16）输出端相连，所述连接板（19）和连接螺杆（18）螺纹连接，所述电磁铁柱（20）共有两组且对称设置在连接板（19）底端，所述封闭盘（21）固定在连接螺杆（18）底端，所述电磁铁柱（20）底端所处水平面和封闭盘（21）底端所处水平面平齐，所述封闭盘（21）的直径小于连接板（19）的长度。

5.根据权利要求1所述的花生根中白藜芦醇的提取设备，其特征在于：所述盛放筒（28）的外直径等于圆槽（3）的直径，所述接杆（29）共有两组且对称固定在盛放筒（28）顶端边缘，所述接杆（29）顶端面为铁质面，所述封闭底盘（31）通过转轴（30）安装在盛放筒（28）底端，所述封闭底盘（31）和盛放筒（28）表壁上均设置有漏孔（32），所述封闭底盘（31）顶端设置有电磁铁块（33），所述盛放筒（28）内壁底端开设有和电磁铁块（33）配合的连接槽（34），所述连接槽（34）内壁为铁质面。

6.根据权利要求1所述的花生根中白藜芦醇的提取设备，其特征在于：所述清洗桶（35）安装在底座（1）顶端，所述清洗桶（35）底端所处水平面低于封闭盘（21）底端所处水平面，所述清洗桶（35）的高度大于盛放筒（28）的高度，所述水箱（36）设置在清洗桶（35）一侧，所述抽水泵（37）设置在水箱（36）顶端中心，所述抽水管（38）一端和抽水泵（37）输入端相连且另一端贯穿水箱（36）靠近水箱（36）内腔底端设置，所述输水管（39）一端和抽水泵（37）输出端相连且另一端贯穿清洗桶（35）侧壁，所述输水管（39）贯穿清洗桶（35）侧壁的端部和清洗桶（35）内壁平齐且贯穿位置靠近清洗桶（35）顶端设置，所述回水管（40）连通清洗桶（35）和水箱（36）设置，所述回水管（40）贯穿清洗桶（35）侧壁的端部和清洗桶（35）内壁平齐且贯穿位置靠近清洗桶（35）底端设置，所述回水管（40）端部设置有滤板（41），所述清洗桶（35）侧壁开设有清理口（42），所述清理口（42）内部安装有封闭板（43），所述封闭板（43）端部中心设置有握杆（44），所述第一溜槽（4）两端对称固定有第一挡板（45），所述第一挡板（45）的高度高于清理口（42）的高度，两组的所述第一挡板（45）侧面活动贯穿插接有档杆（46）。

7.根据权利要求1所述的花生根中白藜芦醇的提取设备，其特征在于：所述粉碎箱（47）的高度和清洗桶（35）的高度相同，所述支撑座（48）安装在粉碎箱（47）侧面，所述基座（50）设置在支撑座（48）上方，所述粉碎电机（49）安装在基座（50）上，所述粉碎主齿轮（51）侧面中心和粉碎电机（49）输出端相连，所述一号粉碎副齿轮（52）和粉碎主齿轮（51）啮合，所述二号粉碎副齿轮（53）和一号粉碎副齿轮（52）啮合，所述粉碎杆（54）共有三组且端部分别转动贯穿粉碎箱（47）和粉碎主齿轮（51）、一号粉碎副齿轮（52）以及二号粉碎副齿轮（53）侧面中心相连，所述粉碎杆（54）另一端转动嵌设在粉碎箱（47）内壁，所述粉碎刀（54）等间距设置在粉碎杆（53）位于粉碎箱（47）内部的表壁中心，所述粉碎箱（47）一侧设置有出渣口（68），所述出渣口（68）内部安装有封堵件（69），所述封堵件（69）侧面中心固定有把手（70），所述第二溜槽（5）两端对称固定有第二挡板（71）。

8.根据权利要求1所述的花生根中白藜芦醇的提取设备，其特征在于：还包括有第一搅拌加热组件，所述第一搅拌加热组件包括有电加热盘（22）、中心圆座（23）、通槽（24）、套筒（25）、伸缩杆（26）和搅拌凸杆（27），所述电加热盘（23）嵌设在封闭盘（21）底端中心且电加热盘（23）底端和封闭盘（21）底端平齐，所述中心圆座（23）固定在电加热盘（23）中心，所述通槽（24）设置在中心圆座（23）底端中心且向上贯穿封闭盘（21）中心和连接螺杆（18）中心，所述套筒（25）固定在通槽（24）内壁，所述伸缩杆（26）滑动连接在套筒（26）内壁，所述搅拌凸杆（27）等间距设置在伸缩杆（26）侧壁下部。

9.根据权利要求1所述的花生根中白藜芦醇的提取设备，其特征在于：还包括有第二搅拌加热组件和回弹筛分组件，所述第二搅拌加热组件包括有电热杆（56）、搅拌齿轮（57）、搅拌杆（58）和搅拌叶（59），所述电热杆（56）设置在粉碎杆（53）内，所述搅拌齿轮（56）啮合在二号粉碎副齿轮（53）下方，所述搅拌杆（58）端部转动贯穿粉碎箱（47）和搅拌齿轮（57）侧面中心相连，所述搅拌杆（58）另一端转动嵌设在粉碎箱（47）内壁，所述搅拌叶（59）等间距设置在搅拌杆（58）位于粉碎箱（47）内部的表壁中心，所述回弹筛分组件包括有筛板（60）、两组弹簧（61）、两组上限板（62）、两组下限板（63）、连接齿轮（64）、回弹齿轮（65）、回弹杆（66）和凸板（67），所述弹簧（61）对称固定在筛板（60）顶端中心两侧，所述弹簧（61）顶端固定在上限板（62）底端中心，所述上限板（62）和下限板（63）固定在粉碎箱（47）内壁，所述上限板（62）顶端至粉碎杆（54）中心的垂直距离略大于粉碎刀（55）端部中心至粉碎杆（54）中心的距离，所述连接齿轮（64）侧面中心设置有连杆，所述连杆转动贯穿粉碎箱（47）和与粉碎主齿轮（51）相连的粉碎杆（54）端部相连，所述回弹齿轮（65）啮合在连接齿轮（64）下方，所述回弹杆（66）端部转动贯穿粉碎箱（47）和回弹齿轮（66）侧面中心相连，所述回弹杆（66）另一端转动嵌设在粉碎箱（47）内壁，所述凸板（67）等间距设置在回弹杆（66）位于粉碎箱（47）内部的表壁中心且和粉碎刀（55）空间交错设置，所述凸板（67）端部中心至回弹杆（66）中心的距离等于下限板（63）顶端至回弹杆（66）中心的距离。

10.花生根中白藜芦醇的提取设备的使用方法，使用了权利要求1-7任一项所述的花生根中白藜芦醇的提取设备，其特征在于，包括如下步骤：

S1，原料放入提升：将装有花生根的盛放筒（28）放在圆槽（3）中，利用连接组件中的电磁铁柱（20）和盛放组件中的接杆（29）顶端面的磁性配合，将盛放筒（28）和连接组件相连，通过连接组件中的连接伺服电机（16）的转动，带动盛放组件上升，使得盛放组件底端略高于清理桶（35）顶端；

S2，原料传输清洗：利用传输组件，启动传输伺服电机（7），在传输主齿轮（9）和两组传输副齿轮（10）的配合下，驱动丝杠螺杆（13）转动，使得盛放组件运动至清洗组件上方，关闭传输伺服电机（7），反转启动连接伺服电机（16），带动盛放组件下移，使得盛放筒（28）进入清洗桶（35）内，启动抽水泵（37），进行花生根清洗；

S3，原料投放切割：将清洗后的盛放组件利用连接组件抬升，通过传输组件运动至粉碎组件上方，打开封闭底盘（31），花生根落入粉碎箱（47）内通过粉碎刀（55）进行粉碎，粉碎后的花生根落入粉碎箱（47）底端；

S4，提取溶剂注入：通过进液管（72）向粉碎箱（47）内注入提取溶剂，对花生根中的白藜芦醇进行提取；

S5，排放清理：利用出液管（73）将提取后的液体排出，打开封堵件（69），将粉碎箱（47）内部的残渣通过第二溜槽（5）排出，打开封闭板（43），将清洗桶（35）内部的废水和清洗杂物排出。