1.花生粕发酵加工装置，包括壳体(10)和设置在壳体(10)内部的搅拌装置(30)，其特征在于：所述壳体(10)包括筒体(11)和盖设于筒体(11)顶部的顶盖(12)，筒体(11)为底部呈封闭的圆筒状结构，且筒体(11)的底板设置有出料口(111)，所述顶盖(12)的顶部设置有进料装置(20)，顶盖(12)的顶部开设有与进料装置(20)相连通的进料口(121)；

所述搅拌装置(30)包括设置在顶盖(12)顶部中心的电机(31)，顶盖(12)的顶部对应电机(31)输出端转轴的位置开设有轴孔(122)，电机(31)的输出端转轴穿过轴孔(122)通向筒体(11)的内部，电机(31)输出端转轴的末端固定连接有搅拌管(32)，所述筒体(11)的内部位于搅拌管(32)的下方设置有筛分装置(40)，且搅拌管(32)的底部通过轴承与筛分装置(40)转动连接，搅拌管(32)的外部两侧设置有多组沿其长度方向呈线性分布的搅拌片(33)；

所述搅拌片(33)包括矩形板(331)和开设在矩形板(331)侧壁的通孔(332)，通孔(332)在矩形板(331)的侧壁呈矩阵分布，矩形板(331)的外沿开设有条形凹槽(333)，且条形凹槽(333)内嵌合有匚型管(334)，匚型管(334)的一端呈开口状，一端呈封闭状，所述搅拌管(32)的外壁对应匚型管(334)的开口端开设有连通孔(321)，匚型管(334)通过连通孔(321)与搅拌管(32)连通，匚型管(334)的外壁垂直设置有多组沿其长度方向呈线性分布的喷头(3341)；所述搅拌装置(30)还包括设置在搅拌管(32)内的排气管(34)，排气管(34)的外壁对应连通孔(321)的位置开设有排气口(341)；

所述筛分装置(40)包括设置在搅拌管(32)底端的中心板(41)和固定在筒体(11)内壁的圆环(42)，中心板(41)与圆环(42)之间且位于中心板(41)的上下两侧设置有多组呈环形分布的网格板(45)和固定板(46)，网格板(45)和固定板(46)呈扇形，且网格板(45)和固定板(46)呈相间分布，位于中心板(41)上下两侧的网格板(45)一一对应；所述中心板(41)的顶部开设有轴槽(43)，搅拌管(32)通过轴承与轴槽(43)转动连接，排气管(34)贯穿轴槽(43)通向下方，所述中心板(41)的底部设置有电动气泵(44)，电动气泵(44)的抽气嘴通过管道与外界连通，电动气泵(44)的排气嘴与排气管(34)的底部相连通；

所述中心板(41)的外壁位于上下两层网格板(45)之间转动设置有出料机构，出料机构包括挡板(47)和用于推动挡板(47)的电动推杆(48)，挡板(47)与网格板(45)一一对应，且多组挡板(47)通过设置在中心板(41)外部的轴承与中心板(41)转动连接，所述挡板(47)的外环面通过弹性绳与圆环(42)相连接；

所述挡板(47)与下层的网格板(45)之间存在间距，电动推杆(48)固定在下层的固定板(46)上，靠近电动推杆(48)伸缩杆末端的挡板(47)一体成型有外沿，且电动推杆(48)的伸缩杆末端与该组挡板(47)的外沿相接触；

所述轴槽(43)由上下分布的两组圆槽连通组成，其中下方的圆槽直径小于上方的圆槽直径，排气管(34)的底端则贯穿上方的圆槽延伸至下方的圆槽内；

所述矩形板(331)的上下两侧外沿设置有固定件(335)，固定件(335)由两组条形板和多组架设在条形板之间的压块组成，其中一组条形板通过合页与矩形板(331)的侧壁铰接连接，另一组条形板通过螺丝与矩形板(331)固定连接，压块与喷头(3341)呈相间分布。

2.根据权利要求1所述花生粕发酵加工装置，其特征在于：所述进料装置(20)包括设置在顶盖(12)上方的料斗(21)，料斗(21)为底部呈封闭的漏斗状结构，料斗(21)的外壁靠底端设置有多组呈环形分布的导向管(22)，导向管(22)呈倾斜向下设置，进料口(121)与导向管(22)一一对应，且导向管(22)的末端与进料口(121)连通。

3.根据权利要求2所述花生粕发酵加工装置，其特征在于：所述料斗(21)的底部上固定安装有导料块(23)，导料块(23)呈圆锥形，导料块(23)的底部与料斗(21)的内壁之间存在间距。

4.根据权利要求1所述花生粕发酵加工装置，其特征在于：所述搅拌管(32)两侧的搅拌片(33)呈错位排列，搅拌管(32)的底部呈收口状，且搅拌管(32)底部的开口直径与排气管(34)的外径相同。