1.一种破碎物料用锤头的制备方法，其特征在于，具体制备工艺步骤如下：

①先采用中频感应电炉熔炼高碳高铬硼多元耐磨合金，将炉料废钢、铬铁、增碳剂、含氮铬铁、锰铁、钨铁、钼铁和硼铁在电炉内混合加热熔化，铁水熔清后，化验铁水成分，将炉内铁水的化学组成及其质量分数控制在4.03-4.27％C,32.47-32.75％Cr,0.81-0.98％B,

0.21-0.28％N,3.54-3.73％Mn,1.20-1.37％W,2.06-2.31％Mo,<0.80％Si,<0.035％S,<

0.040％P,余量Fe；当铁水温度达到1531-1546℃，出炉到铁水包，铁水包底部预先放置有尺寸15-20mm的铝块、尺寸4-7mm的钛铁、尺寸8-12mm的铜镁合金、尺寸4-7mm的硅钙合金，铝块、钛铁、铜镁合金、硅钙合金加入量分别占进入包内铁水质量分数的0.12-0.15％、0.35-

0.45％、0.35-0.40％和0.4-0.5％；包内铁水经扒渣静置后，当温度降至1412-1425℃时，将铁水浇入到潮模砂铸型，得到铸条，铸条尺寸(25-28)mm×(25-28)mm×(90-120)mm，铸条经打磨清砂后，在铸条表面涂抹硼砂水溶液，厚度控制在1.5-2.0mm，自然晾干后，将其纵横交错置于消失模白模内的锤头工作部位，铸条间距控制在10-25mm；

②将步骤①中含有铸条的消失模白模置于消失模铸造专用沙箱内，然后填砂，在振动台上振实，然后在负压下浇注中碳合金钢钢水并凝固成形，中碳合金钢钢水的化学组成及质量分数是:0.28-0.38％C,2.19-2.35％Si,1.88-2.03％Mn,0.004-0.006％B,0.06-

0.12％Ti,0.045-0.068％Y,0.27-0.36％Mo,0.89-0.98％Cr,<0.030％S,<0.035％P,余量Fe；中碳合金钢钢水浇铸温度1495-1518℃；

③钢水凝固后取出铸件，经打磨清理后，将铸件入炉加热至950-965℃，保温2-2.5小时后，出炉风冷至温度低于300℃，重新入炉加热至350-380℃，保温10-12小时，炉冷至温度低于100℃，出炉空冷至室温，即可获得破碎物料用锤头。

2.按照权利要求1所述的一种破碎物料用锤头的制备方法，其特征在于，如上所述钛铁的化学组成及质量分数为：30.16-31.52％Ti,≤4.0％Al,≤2.0％Si,≤0.03％S,≤0.03％P,≤0.10％C,≤0.40％Cu,≤2.5％Mn,余量为Fe。

3.按照权利要求1所述的一种破碎物料用锤头的制备方法，其特征在于，如上所述铜镁合金的化学组成及其质量分数为：80-85％Cu,15-20％Mg。

4.按照权利要求1所述的一种破碎物料用锤头的制备方法，其特征在于，如上所述硅钙合金的化学组成及质量分数为：42.83-43.39％Si,15.07-15.41％Ca,≤0.8％C,≤0.04％P,≤0.06％S，余量为Fe。

5.按照权利要求1所述的一种破碎物料用锤头的制备方法，其特征在于，所述的纵横交错为平行的多层结构，每一层均为多个铸条平行间隔布置，但任意相邻两层的铸条长度方向垂直，层与层之间有间隔。

6.按照权利要求1-5任意项所述的方法制备得到的锤头。