1.一种废水填料材料改性的工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,取纤维束或纤维球,采用碱性双氧水法处理;
步骤2,采用碱性双氧水法处理漂洗;
步骤3,进行脱水和烘干;
所述纤维束或纤维球为丙纶、腈纶、锦纶或ES材质;
在步骤2之后、步骤3之前,还包括以下步骤:步骤21,采用酸性双氧水进行酸性双氧水法处理;
步骤22,采用酸性双氧水法处理漂洗。
2.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,碱为氢氧化钠。
3.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,酸为硝酸或硫酸。
4.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,在步骤22之后、步骤3之前,还包括以下步骤:
步骤23,采用乙酸酐或脂肪酰氯法进行油性处理;
步骤24,采用乙酸酐或脂肪酰氯法漂洗。
5.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,所述步骤1、21的碱性双氧水、酸性双氧水分别由相应的步骤2、22完成漂洗后的漂洗液补充。
6.根据权利要求4所述的工艺,其特征在于,所述步骤23的乙酸酐或脂肪酰氯法由相应的步骤24的完成漂洗后的漂洗液补充。
7.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,所述步骤1中,反应时间2‑20 h、反应温度45‑120℃、双氧水用量1.8 g/L‑18 g/L、液固比1:1‑3:1和氢氧化钠浓度0.1‑5%;
和/或,所述步骤2中,漂洗时间3‑6 h、漂洗温度25‑50℃、液固比1:1‑3:1;
和/或,所述步骤21中,反应时间2‑20 h、反应温度45‑120℃、双氧水用量1.8 g/L‑18 g/L、液固比1:1‑3:1和硝酸或硫酸浓度0.1‑5%;
和/或,所述步骤22中,漂洗时间3‑6 h、漂洗温度25‑50℃、液固比1:1‑3:1。
8.根据权利要求4所述的工艺,其特征在于,所述步骤23中,反应时间2‑24 h、反应温度
25‑120℃、液固比1:1‑3:1和乙酸酐或脂肪酰氯法浓度0.1‑5%;
和/或,所述步骤24中,漂洗时间4‑6 h、漂洗温度25‑50℃、液固比1:1‑3:1。
9.一种用于根据权利要求1‑8任一所述的工艺的设备,其特征在于,包括:碱性双氧水反应罐、碱性双氧水漂洗罐、酸性双氧水反应罐、酸性双氧水漂洗罐、油性反应罐、油性漂洗罐、脱水装置和烘干装置。
10.根据权利要求9所述的设备,其特征在于,所述碱性双氧水反应罐、酸性双氧水反应罐、油性反应罐内均设有带孔眼的不锈钢筐。
11.根据权利要求10所述的设备,其特征在于,所述碱性双氧水反应罐、酸性双氧水反应罐、油性反应罐内均为带自动进料和控温系统的不锈钢罐,直径1000‑2000mm,高1500‑
2500mm;
和/或,所述碱性双氧水漂洗罐、酸性双氧水漂洗罐、油性漂洗罐均为不锈钢罐,直径
1500‑2000mm,高2000‑2500mm;
和/或,所述不锈钢筐的直径800‑1800mm,高800‑1500mm;所述孔眼的直径为15‑30mm;
所述不锈钢筐由自动的吊装系统装卸。
12.根据权利要求10或11所述的设备,其特征在于,所述脱水装置为脱水离心机;
和/或,所述烘干装置为烘干房。
13.根据权利要求12所述的设备,其特征在于,所述脱水离心机直径1800‑2500mm,高
400‑600mm;
和/或,所述烘干房尺寸3×3米,烘干房烘干温度55‑75℃。
14.一种利用由根据权利要求1‑8任一所述的工艺进行改性的废水填料材料制备的废水填料处理废水的工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,收集废水;
步骤二,在泵的加压下,废水进入中和隔油沉淀池,加酸或加碱调节进水的pH为7,去除
10‑20%浮油和SS;
步骤三,出水进入气浮沉淀机,浮油进入储油池,沉淀物进入污泥储池,去除70‑90%浮油和SS;
步骤四,出水接着进入ABP‑O1池,池内安装少量曝气管且每根曝气管上有阀门,池内安装有由根据权利要求1‑3、5、7任一所述的工艺进行改性过的废水填料材料制备的ABP亲水高效生物填料,降低部分COD、氨氮和TN,使废水中氨氮转变成硝态氮;
步骤五,出水接着进入ABP‑H池,池内安装有由根据权利要求1‑3、5、7任一所述的工艺进行改性过的废水填料材料制备的ABP亲水高效生物填料,去除总氮,使废水中难降解的有机物进一步分解和去除,提高部分进生化系统的可生化性B/C比;
步骤六,然后出水进入第二ABP‑O2池,池内安装有由根据权利要求1‑3、5、7任一所述的工艺进行改性过的废水填料材料制备的ABP亲水高效生物填料,去除残余有机物及总氮;
步骤七,出水进入二沉池,污泥回流到ABP‑O1池,池内安装有由根据权利要求1‑3、5、7任一所述的工艺进行改性过的废水填料材料制备的ABP亲水高效生物填料,出水进入ABP过滤水池;
步骤八,最后出水进入ABP‑过滤水池,池内安装有由根据权利要求4、6、8任一所述的工艺进行改性的废水填料材料制备的ABP亲油高效生物填料。