1.一种再生帆布生产工艺，包括减重、染色和后处理步骤，其特征在于，所述减重步骤具体工艺：将经退浆的坯布于温度75-85℃、氢氧化钠浓度为25-35g/L的减重处理溶液中浸渍15-25min，浸渍结束后洗涤，烘干；

所述后处理步骤具体工艺为：

（一）将染色的坯布于温度125-135℃、含2-3wt%蔗糖脂肪酸酯的第一吸湿排汗处理剂中浸渍30-55min，浸渍结束后烘干；

（二）采用喷涂的方式向经步骤（一）处理的坯布表面喷涂施加占预定坯布质量7%-12%的第二吸湿排汗处理剂，喷涂温度为50-65℃，喷涂结束后室温冷却40-60min，烘干；

所述第二吸湿排汗处理剂由以下重量份计的组分制成：明胶         25-30份卡波姆       5-10份

纤维素醚     5-10份

环氧氯丙烷   4-8份

四丁基氯化铵 1-3份

偶联剂      1-3份

水          600-1000份。

2.根据权利要求1所述的一种再生帆布生产工艺，其特征在于，所述第二吸湿排汗处理剂由按重量份计的如下组分制成：明胶           26-28份卡波姆      6-8份

纤维素醚       6-8份

环氧氯丙烷     5-7份

四丁基氯化铵  1-3份

偶联剂         1-3份

水          600-1000份；

所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素和羧甲基纤维素的混合物。

3.根据权利要求2所述的一种再生帆布生产工艺，其特征在于，所述羟丙基甲基纤维素与羧甲基纤维素的重量之比为（3-1）：1。

4.根据权利要求1所述的一种再生帆布生产工艺，其特征在于，所述偶联剂为蔗糖脂肪酸酯缩水甘油醚。

5.根据权利要求1所述的一种再生帆布生产工艺，其特征在于，所述第二吸湿排汗处理剂按照如下制备方法制得：P1:按重量份比称取明胶、卡波姆、纤维素醚、环氧氯丙烷和水；

P2：将步骤P1称取的明胶、卡波姆依次加入水中搅拌得到混合溶液，搅拌温度为50-70℃，搅拌速率为250转/min,搅拌时间为10-30 min；

P3：向步骤P1制备得到混合溶液依次加入称取的纤维素醚、环氧氯丙烷、四丁基氯化铵，以250-300转/min的速度,搅拌8-15min,得到第二吸湿排汗处理剂。

6.根据权利要求1所述的一种再生帆布生产工艺，其特征在于，所述第一吸湿排汗处理剂由按重量份计的如下组分制成：蔗糖脂肪酸酯   2-3份

亲水整理剂     2-5份

交联剂         3-6份

渗透剂         1-3 份水            70-90份。

7.根据权利要求6所述的一种再生帆布生产工艺，其特征在于，所述亲水整理剂为聚丙烯酰胺。

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8.根据权利要求6所述的一种再生帆布生产工艺，其特征在于，所述交联剂为 N，N-亚甲基双丙烯酰胺。

9.根据权利要求6所述的一种再生帆布生产工艺，其特征在于，所述渗透剂为十二烷基二甲基甜菜碱。

10.根据权利要求1所述的一种再生帆布生产工艺，其特征在于，所述减重处理溶液包括按重量份计的如下组分：氢氧化钠      15-30份 促进剂        1-3份。