1.一种药灸贴自动生产系统，其特征在于：包括加工平台、胶布供给装置、给圈装置、药膏下料装置、推送装置、覆膜装置、切片装置，所述加工平台的上端与胶布供给装置、给圈装置、药膏下料装置、推送装置、覆膜装置、切片装置固定连接，所述胶布供给装置位于给圈装置的后方，胶布供给装置用于为药灸贴自动生产系统提供胶布，给圈装置用于在胶布上均匀布置固定圈，药膏下料装置的出料口位于给圈装置的前方，以将制作好的药膏装入固定圈中，所述推送装置位于药膏下料装置的出料口的前方，以将含有药膏的胶布向前推送，所述覆膜装置位于推送装置的前方，以将含有药膏的胶布覆盖离型纸，所述切片装置位于覆膜装置的前方，以对胶布进行切片形成药灸贴;所述给圈装置包括第一转轴、第二转轴、第一拨动轮、第二拨动轮、固定圈杆，所述第一转轴或第二转轴由电机驱动，第一转轴、第二转轴链传动连接，且第一转轴与第二转轴相对向内侧转动，第一拨动轮与第一转轴套设连接，第二拨动轮与第二转轴套设连接，第一拨动轮上均匀设置若干拨动齿，相邻两个拨动齿的间隙与固定圈的直径相匹配，第一拨动轮与第二拨动轮的结构相同，固定圈杆上套有若干固定圈，工作时，第一拨动轮和第二拨动轮每转动一个拨动齿，从固定圈杆上下落一个固定圈；胶布往前移动一定距离的时间与给圈装置的拨动齿转动“一齿”的时间相同，每相同间隔的胶布上都会被放置一个固定圈，随着胶布的间歇性移动，在胶布的某一段内，固定圈正好位于药膏下料装置的出料口的正下方，块状的药膏先落到固定圈内，再由药膏下料装置将药膏压成片状。

2.如权利要求1所述的药灸贴自动生产系统，其特征在于：所述胶布供给装置包括布辊组件、刷胶装置，所述布辊组件位于刷胶装置的后方，布辊组件用于架设涂胶前的布料卷并将布料铺设在加工平台上，刷胶装置用于对加工平台上的布料进行刷胶，所述布辊组件包括胶布支架、胶布轮，所述胶布支架的下端与加工平台固定连接，胶布支架的上端与胶布轮的两端转动连接；所述刷胶装置包括刷胶支架、胶辊、分流布药器、药胶桶，所述刷胶支架的下端与加工平台固定连接，刷胶支架的上端与胶辊的两端转动连接，分流布药器位于胶辊的上方，分流布药器的上端与药胶桶连通；所述分流布药器包括若干分流管、缓存盒、引流管、调节阀，所述分流管的上端与缓存盒连通，缓存盒的上端与引流管的下端连通，调节阀设置在引流管上，引流管的上端与药胶桶连通，以使药胶桶中的药胶从分流管落到胶辊上。

3.如权利要求1所述的药灸贴自动生产系统，其特征在于：所述药膏下料装置包括药膏成型机构、药膏切段机构、药膏挤压机构，所述药膏成型机构的前端与药膏切段机构的后端连接，药膏切段机构的前端与药膏挤压机构的下端连接，所述药膏成型机构包括料斗支架、药膏料斗、两个挤压螺杆，所述料斗支架的下端与加工平台固定连接，料斗支架的上端与药膏料斗固定连接，挤压螺杆位于药膏料斗中，药膏料斗的上端设有进料口，药膏料斗的前端设有出料口，药膏料斗的出料口呈圆筒状，以将药膏挤成长条状，所述药膏切段机构包括第一药膏输送带、切段轮、第二药膏输送带、药膏归集口，切段轮位于第一药膏输送带的前端的上方，第二药膏输送带位于第一药膏输送带的前方，药膏被切成段后被送至第二药膏输送带上，第二输送带的前端与药膏归集口连接，以使药膏进入药膏归集口，第一药膏输送带、切段轮、第二药膏输送带通过电机驱动，切段轮上设有若干切刀，切段轮在转动过程中将条状的药膏切成段，所述药膏挤压机构包括挤压支架、第一偏心轮、第一连杆、挤压杆、导向筒，所述挤压支架的下端与加工平台的上端固定连接，挤压支架的上端与第一偏心轮的转轴转动连接，第一偏心轮由电机驱动，第一偏心轮的偏心轴与第一连杆的上端转动连接，第一连杆的下端与挤压杆的上端转动连接，挤压杆位于导向筒中，药膏归集口的前端与导向筒的侧壁连通，药膏被切段后由药膏归集口进入导向筒并落入固定圈内并由挤压杆挤压成片。

4.如权利要求1所述的药灸贴自动生产系统，其特征在于：所述推送装置包括推送支架、导轨模、换位器、滑轮、抓块、第二连杆、第二偏心轮，推送支架的下端与加工平台固定连接，推送支架的上端与导轨模固定连接，导轨模设有导轨腔，换位器位于导轨腔的中部，滑轮能够在导轨腔的底部以及换位器的上表面运动，滑轮设有滑轮支架，滑轮支架的下端与抓块的上端固定连接，抓块的下端设有若干钉齿，滑轮支架的一侧与第二连杆的一端转动连接，第二连杆的另一端与第二偏心轮的偏心轴转动连接，第二偏心轮由电机驱动，第二偏心轮转动时带动滑轮在导轨腔的底部向前运动，在换位器的上表面向后运动，所述换位器包括固定导向板、活动导向板，固定导向板的两侧与导轨模固定连接，固定导向板的前端与活动导向板铰接，活动导向板向下倾斜，且活动导向板的下端与导轨腔的底部接触。

5.如权利要求1所述的药灸贴自动生产系统，其特征在于：所述覆膜装置包括铺膜辊、压膜辊，所述铺膜辊位于推送装置的前方，铺膜辊上放置有离型纸筒，以在含有药膏的胶布上铺设离型纸，压膜辊位于铺膜辊的前方，以使离型纸贴紧胶布，所述铺膜辊、压膜辊通过电机驱动。

6.如权利要求1所述的药灸贴自动生产系统，其特征在于：所述切片装置包括刀架、刀片、切辊，所述刀架的下端与加工平台固定连接，刀片、切辊设置在刀架上，刀片与切辊相配合将加工好的药灸贴切成片，所述切辊由电机驱动，切辊由两个相错开的半圆柱体构成，且两个半圆柱体一体成型，切辊的突出部作为刀刃，当切辊转动至与刀片接触时，切辊将药灸贴切成片。

7.如权利要求1所述的药灸贴自动生产系统，其特征在于：所述药灸贴自动生产系统还包括药膏拌料装置，所述药膏拌料装置包括支撑架、搅拌电机、搅拌杆、刮抹板、容纳桶，所述支撑架的下端与加工平台固定连接，支撑架的上端与搅拌电机固定连接，搅拌电机的转轴与搅拌杆的上端固定连接，搅拌杆的下端与刮抹板固定连接，刮抹板倾斜设置在容纳桶的底部，工作时，刮抹板的一侧对药膏进行抹平，刮抹板的另一侧刮起药膏。

8.如权利要求1所述的药灸贴自动生产系统，其特征在于：所述药灸贴自动生产系统还包括集料槽，所述集料槽位于工作平台的末端，以收集药灸贴，工作平台的末端还设有滑槽，滑槽位于切片机构和集料槽之间，切片后的药灸贴沿着滑槽滑入集料槽。