1.一种锥桶式半固态金属制备装置,包括储料机构(1),其特征在于,所述储料机构(1)包括第一保护外壳(101)、转动圈(102)、储料外腔(103)和第一出料口(104),所述第一保护外壳(101)的上端焊接连接有转动圈(102),所述第一保护外壳(101)的内部开设有储料外腔(103),所述第一保护外壳(101)的下端开设有第一出料口(104),还包括:进料机构(2),位于储料机构(1)的上端,所述进料机构(2)包括第二保护外壳(201)、环形输料管(202)、定位槽(203)、进料管(204)、转动底板(205)、转动支架(206)、下料孔(207)和连接杆(208),所述第二保护外壳(201)的下端开设有定位槽(203),所述第二保护外壳(201)的内部的下端焊接连接有多个连接杆(208),多个所述连接杆(208)的下端安装有环形输料管(202),所述环形输料管(202)的下端滑动连接有转动底板(205),所述转动底板(205)的内部开设有多个下料孔(207),所述转动底板(205)的中间位置焊接连接有转动支架(206),所述转动底板(205)的一端贯穿第二保护外壳(201)焊接连接有进料管(204);
传动机构(3),位于进料机构(2)的中间位置,所述传动机构(3)包括伺服电机(301)、传动轴(302)、第一转动杆(303)、第一啮齿轮(304)、第二啮齿轮(305)、从动啮齿圈(306)、第二转动杆(307)和第三啮齿轮(308),所述伺服电机(301)的输出端贯穿第二保护外壳(201)卡接连接有传动轴(302),所述传动轴(302)的下端卡接连接有第二啮齿轮(305),所述加工机构(6)的上端且位于第二啮齿轮(305)的周侧转动连接有多个第二转动杆(307),多个所述第二转动杆(307)的上端均卡接连接有第三啮齿轮(308),且所述第二啮齿轮(305)和第三啮齿轮(308)通过啮齿连接,所述加工机构(6)的上端且位于第三啮齿轮(308)的周侧转动连接有多个第一转动杆(303),多个所述第一转动杆(303)的上端均卡接连接有第一啮齿轮(304),且所述第一啮齿轮(304)和第三啮齿轮(308)通过啮齿连接,所述储料机构(1)内部的上端焊接连接有从动啮齿圈(306),且所述从动啮齿圈(306)和第一啮齿轮(304)通过啮齿连接;
加工机构(6),位于储料外腔(103)的内部,所述加工机构(6)包括加工内壳(601)、剪力槽(602)、储料内腔(603)和第二出料口(604),所述加工内壳(601)的上端和传动轴(302)的下端通过卡接连接,所述加工内壳(601)的内部开设有第二出料口(604),所述加工内壳(601)的周侧开设有多个剪力槽(602),所述加工内壳(601)的下端开设有储料内腔(603)。
2.根据权利要求1所述的一种锥桶式半固态金属制备装置,其特征在于,所述传动机构(3)的上端且位于伺服电机(301)的外侧焊接连接有固定支架(4)。
3.根据权利要求1所述的一种锥桶式半固态金属制备装置,其特征在于,所述进料管(204)的中间位置安装有密封阀门(5)。
4.根据权利要求1所述的一种锥桶式半固态金属制备装置,其特征在于,所述转动支架(206)的内径和传动轴(302)的外径大小相同,所述转动支架(206)和传动轴(302)通过卡接连接。
5.根据权利要求1所述的一种锥桶式半固态金属制备装置,其特征在于,所述第二保护外壳(201)的上端开设有内螺纹孔洞,所述第二保护外壳(201)和伺服电机(301)通过螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的一种锥桶式半固态金属制备装置,其特征在于,所述加工机构(6)下端的外形呈圆台型。
7.根据权利要求1所述的一种锥桶式半固态金属制备装置,其特征在于,所述环形输料管(202)下端的两侧均开设有滑动槽,所述转动底板(205)上端的两侧均焊接连接有滑动条,所述滑动槽和滑动条通过滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种锥桶式半固态金属制备装置,其特征在于,所述密封阀门(5)上端的外侧套接连接有橡胶套。
9.根据权利要求1所述的一种锥桶式半固态金属制备装置,其特征在于,所述第一啮齿轮(304)的直径大于第二啮齿轮(305)的直径。
10.一种锥桶式半固态金属制备装置的使用方法,用于如权利要求1-9任意一项所述的一种锥桶式半固态金属制备装置,其特征在于,步骤如下:S1:将装置固定在配套设置的升降机构的上端,然后启动升降机构调整装置的位置;
S2:启动伺服电机(301),伺服电机(301)启动后通过传动轴(302)带动加工机构(6)正向旋转,并通过第二啮齿轮(305)带动储料机构(1)逆向旋转,使储料机构(1)和加工机构(6)沿相反方向旋转,从而加大装置的剪力;
S3:打开密封阀门(5),将原料通过进料管(204)均匀的送入储料外腔(103)的内部,经过加工机构(6)的加工后会通过剪力槽(602)进入第二出料口(604)的内部,并通过储料内腔(603)排出;
S4:对原料加工完成后对装置进行清洁保养。