1.一种三维纤维骨架韧化金属陶瓷，其特征在于，按照体积百分比包括以下组分：骨架化分布的金属纤维2％～9％，微米级碳、氮化物晶粒60％～80％、亚微米级碳化物晶粒8％～24％和Fe粘结相6％～10％，以上各组分的体积百分比之和为100％，所述金属纤维为Ta纤维或Nb纤维，微米级碳、氮化物晶粒为微米级WC、WN、Cr2C3、CrN、TiC、TiN、SiC、SiN晶粒中的一种或多种，亚微米级碳化物晶粒为亚微米级NbC晶粒或TaC晶粒。

2.根据权利要求1所述的一种三维纤维骨架韧化金属陶瓷，其特征在于，所述微米级碳、氮化物晶粒的直径为5μm-20μm，亚微米级碳化物晶粒的直径为100nm-800nm，金属纤维直径为50μm-300μm。

3.根据权利要求1所述的一种三维纤维骨架韧化金属陶瓷，其特征在于，所述亚微米级碳化物晶粒部分呈环状分布在金属纤维周围，与金属纤维形成核壳结构，其余部分弥散分布在金属陶瓷基体中。

4.一种三维纤维骨架韧化金属陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，分别称取粒度为5-20μm的WC、WN、Cr2C3、CrN、TiC、TiN、SiC、SiN粉末中的一种或几种，或者由W、Cr、Ti、Si、C和N组成的多元固溶体，粒度为5-10μm的Nb粉末或Ta粉末，粒度为1-5μm的铸铁粉末；

步骤2：采用球磨机将步骤1称取的粉末混合均匀，形成混和粉末；

步骤3：向混和粉末中加入少量塑化剂，再放入混炼机中进行塑化处理和造粒，形成混合物料；

步骤4：采用直径为100μm-600μm的Ta纤维或Nb纤维预制骨架结构，形成金属纤维骨架；

步骤5：将金属纤维骨架放置于模具内，将混合物料通过注射成型机注射于模具内保压一段时间，脱模后即得成型预制件；

步骤6：将成型预制件放置于高温模具内，然后将高温模具放入高温烧结炉内进行多级温度烧结处理，最后经过冷却和脱模处理，即得三维纤维骨架韧化金属陶瓷。

5.根据权利要求4所述的一种三维纤维骨架韧化金属陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，塑化剂占混合粉末的质量百分比为0.6～0.9wt％。

6.根据权利要求4所述的一种三维纤维骨架韧化金属陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，将混合物料通过注射成型机注射于模具内，注射温度为150-300℃，注射压力为

30-150MPa，保压时间为0.5-5min。

7.根据权利要求4所述的一种三维纤维骨架韧化金属陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤6中，多级温度烧结处理，包括先将高温烧结炉内温度从室温升至500-700℃进行多级脱脂处理，处理时间为2-12h；然后将炉温升至1165-1450℃保温一段时间，再将炉温降至

1000-1135℃保温一段时间，随后将炉温降至750±10℃保温，最后随炉冷却至室温。

8.根据权利要求7所述的一种三维纤维骨架韧化金属陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤6中，高温烧结炉内升温速度为5℃/min～10℃/min。

9.根据权利要求8所述的一种三维纤维骨架韧化金属陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤6中，高温烧结炉的炉温为1165-1450℃时保温时间为0.03h-0.5h，炉温为1000-1135℃时保温时间为0.5h-8h。

10.根据权利要求8所述的一种三维纤维骨架韧化金属陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤6中，多级温度烧结处理过程中，高温烧结炉内气氛为真空或惰性保护气体。