1.一种废橡胶热再生装置，包括底部四角处均设置有支撑脚（2）的基座（1），其特征在于，还包括：

设置在基座（1）上侧的搅拌筒（5），所述搅拌筒（5）的底部设置有多个均匀分布的T型转动支杆（4），所述搅拌筒（5）的顶部设置有进料口（6），且进料口（6）上安装有密封盖板，所述搅拌筒（5）的端部左下角处安装有出料口（7），且出料口（7）上安装有出料阀门；

开设在基座（1）顶部的环状T型限位转动槽（3），多个所述T型转动支杆（4）的T字端部均滑动设置在环状T型限位转动槽（3）的内壁；

设置在基座（1）顶部的第一传动机构（8），且第一传动机构（8）位于搅拌筒（5）的左侧，所述第一传动机构（8）还与搅拌筒（5）连接以实现搅拌筒（5）的高速转动；

设置在基座（1）顶部的弧形加热板（13），且弧形加热板（13）位于搅拌筒（5）的右侧，用于供热；

设置在搅拌筒（5）内的搅拌机构（15），用于实现高速搅拌；

设置在搅拌筒（5）顶部的第二传动机构（9），所述第二传动机构（9）还与搅拌机构（15）连接以实现其高速转动；

设置在基座（1）右侧的氮气罐（10），所述氮气罐（10）内填充有氮气；

设置在氮气罐（10）与搅拌筒（5）之间的氮气循环机构（11），用于实现氮气的循环；

设置在氮气罐（10）上的氮气加压降温机构（12），用于实现氮气的液化并对搅拌筒（5）前后两侧进行快速冷却。

2.根据权利要求1所述的一种废橡胶热再生装置，其特征在于，所述氮气循环机构（11）包括第一气泵（111）、第一气管（112）、第二气管（113）、第三气管（114）和滤网（115），所述第一气泵（111）与氮气罐（10）之间通过第一气管（112）连接，所述第二气管（113）的一端连接在第一气泵（111）的排气口，且第二气管（113）的另一端转动贯穿搅拌筒（5）的底部并延伸至其内侧靠上位置处，所述基座（1）的顶部开设有第二活动孔（16），且第二气管（113）经基座（1）的底部并活动贯穿第二活动孔（16），所述滤网（115）设置在第二气管（113）的端部，所述第三气管（114）的一端密封插入氮气罐（10）内，且第三气管（114）另一端转动贯穿搅拌筒（5）的顶部并延伸至其内侧，所述氮气依次经第一气管（112）、第一气泵（111）、第二气管（113）、和第三气管（114）以形成循环。

3.根据权利要求2所述的一种废橡胶热再生装置，其特征在于，还包括分别设置在搅拌筒（5）顶部和底部的一组连接机构（14），所述第二气管（113）和第三气管（114）分别与两组连接机构（14）转动配合。

4.根据权利要求3所述的一种废橡胶热再生装置，其特征在于，每组所述连接机构（14）均包括T型连接块（141）、T型连接块（142）和第一活动孔（143），两个所述T型连接块（142）分别开设在搅拌筒（5）顶部和底部，所述T型连接块（141）转动设置在T型连接块（142）内，所述第一活动孔（143）开设在T型连接块（141）的顶部，所述第三气管（114）和第二气管（113）分别与两个第一活动孔（143）之间过盈配合。

5.根据权利要求4所述的一种废橡胶热再生装置，其特征在于，所述氮气加压降温机构（12）包括第二气泵（121）、第四气管（122）、第五气管（123）、加压器（124）、第六气管（125）、降温器（126）、第一水管（127）、第二水管（128）和雾化喷头（129），所述第二气泵（121）与氮气罐（10）之间通过第四气管（122）连接，所述加压器（124）与第二气泵（121）之间通过第五气管（123）连接，所述降温器（126）与加压器（124）之间通过第六气管（125）连接，所述第一水管（127）设置在降温器（126）的排液口，且第一水管（127）的另一部分位于搅拌筒（5）的后侧，所述第一水管（127）的顶部封闭，所述第二水管（128）与第一水管（127）连通设置，且第二水管（128）的另一部分位于搅拌筒（5）的前侧，所述第二水管（128）的顶部封闭，所述雾化喷头（129）设置于两组，且两组雾化喷头（129）分别设置在第一水管（127）和第二水管（128）靠近搅拌筒（5）的端部并与其连通，每组所述雾化喷头（129）均设置有多个，且多个雾化喷头（129）纵向等距设置。

6.根据权利要求5所述的一种废橡胶热再生装置，其特征在于，所述第一传动机构（8）包括第一电机（81）、联轴器（82）、传动轴（83）、主动轮（84）、从动轮（85）和传动带（86），所述第一电机（81）设置在基座（1）的顶部，所述传动轴（83）与第一电机（81）之间通过联轴器（82）连接，所述主动轮（84）设置在传动轴（83）的顶部，所述从动轮（85）设置在搅拌筒（5）的圆周表面表面，所述主动轮（84）与从动轮（85）之间通过传动带（86）连接以实现传动。

7.根据权利要求6所述的一种废橡胶热再生装置，其特征在于，所述搅拌机构（15）设置有两组，每组所述搅拌机构（15）均包括搅拌杆（151）和搅拌叶（152），两个所述搅拌杆（151）分别转动设置在搅拌筒（5）的下内壁左右两侧处，所述搅拌杆（151）的顶部贯穿搅拌筒（5）并延伸至其上侧，且搅拌杆（151）与搅拌筒（5）的贯穿处通过轴承转动配合，每组所述搅拌叶（152）均设置有多个，且多个搅拌叶（152）均匀设置在搅拌杆（151）的圆周表面，所述第二气管（113）设置在两组搅拌叶（152）之间并不与其接触。

8.根据权利要求7所述的一种废橡胶热再生装置，其特征在于，所述第二传动机构（9）包括第二电机（91）、第一齿轮（92）、第二齿轮（93）、齿带（94）和蓄电池（95），所述第二电机（91）设置在基座（1）的顶部，所述第一齿轮（92）设置在第二电机（91）的输出端，所述第二齿轮（93）设置有两个，且两个第二齿轮（93）分别设置在两个搅拌杆（151）的顶部，所述齿带（94）传动设置在第一齿轮（92）和两个第二齿轮（93）之间，所述第三气管（114）贯穿齿带（94）并不与其接触，所述蓄电池（95）设置有两个，且两个蓄电池（95）均设置在基座（1）的顶部，所述第二电机（91）与蓄电池（95）电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种废橡胶热再生装置，其特征在于，还包括抽真空系统。

10.采用权利要求9所述的一种废橡胶热再生装置进行的热再生方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、加热：启动弧形加热板（13），使其加热，弧形加热板（13）将热量传动至搅拌筒（5）上，加热15－20min；

S2、抽真空：通过抽真空系统将搅拌筒（5）内的空气抽出，使其形成真空，迅速将废橡胶粗粉料、环保化软化剂和粉末辅料按100/8～150/20～1500范围的投料经进料口（6）投入至搅拌筒（5）内，并迅速合上密封盖板；

S3、启动：同时启动第一电机（81）、第二电机（91）和第一气泵（111）；

S4、绝氧加热搅拌：第一电机（81）的输出端转动通过联轴器（82）带动传动轴（83）转动，传动轴（83）转动带动主动轮（84）转动，主动轮（84）转动通过传动带（86）带动从动轮（85）转动，由于T型转动支杆（4）在环状T型限位转动槽（3）内滑动，因此可带动搅拌筒（5）沿着环状T型限位转动槽（3）的轨迹作圆周运动，第二电机（91）的输出端转动带动第一齿轮（92）转动，第一齿轮（92）转动通过齿带（94）带动两个第二齿轮（93）转动，从而分别使得两个搅拌杆（151）转动，最终实现两组搅拌叶（152）的转动，外转配合内转，实现高效的搅拌，在搅拌的同时通过弧形加热板（13）散发的热量进行高效的加热，由于搅拌筒（5）是转动的，因此可以均匀受热，第一气泵（111）将氮气罐（10）内的氮气经第一气管（112）抽出，经第二气管（113）排入至搅拌筒（5）内，经第三气管（114）再次进入氮气罐（10），从而形成循环，循环利用氮气，进行绝氧加热搅拌，搅拌25－30min；

S5、冷却：制停弧形加热板（13）和第一气泵（111），同时启动第二气泵（121），第二气泵（121）通过第四气管（122）将氮气罐（10）内的氮气抽出，经第五气管（123）输送至加压器（124）内进行加压，再经第六气管（125）输送至降温器（126）内进行降温形成液氮，液氮分别输送至第一水管（127）和第二水管（128）内，最终分别经两组雾化喷头（129）向外喷洒，由于第一电机（81）和第二电机（91）还在制动，因此搅拌筒（5）还在转动，其内侧的物料也会被两组搅拌叶（152）搅拌，内转配合外转，加快冷却效果，冷却20－25min，出料，即得成品。