1.一种双排对尾式畜禽养殖基地，其特征在于：包括基板(1)、养殖围栏(2)、喂养槽(3)、供食单元(4)、收污围罩(5)和固液分离单元(6)；所述基板(1)呈长方形状，其保持水平姿态设置；所述养殖围栏(2)位于基板(1)上，若干所述养殖围栏(2)为沿基板(1)的长度方向并排设置的两排，两排所述养殖围栏(2)在基板(1)的宽度方向预留过道间距；所述喂养槽(3)位于基板(1)上，属于同一排的所有所述养殖围栏(2)共用一个所述喂养槽(3)；所述喂养槽(3)具有并排平行设置的食槽(3a)与水槽(3b)，所述水槽(3b)具有进水阀(31)和排水阀(32)，所述进水阀(31)通过U型管(33)对接有电动供水箱(34)；所述供食单元(4)与食槽(3a)对应，用于向食槽(3a)供给饲料；每个养殖围栏(2)内部的所述基板(1)位置处均为钢架支撑架结构(10)，所述收污围罩(5)围合所有钢架支撑架结构(10)设置于基板(1)底部，用于收集固液混合污物；所述收污围罩(5)的收缩口安装有排污闸门(51)，所述固液分离单元(6)的进污端与排污闸门(51)对接，用于对固液混合污物进行固液分离；

所述水槽(3b)内设置有潜水泵，所述潜水泵的出水端对接有延伸至食槽(3a)的导水弯管(35)，所述食槽(3a)具有排污阀(36)，所述食槽(3a)还配套设置有对其进行洗刷清洁的洗刷清洁装置(7)；所述洗刷清洁装置(7)包括平移洗刷伺服直线滑台模组(71)和洗刷清洁组件(72)，所述平移洗刷伺服直线滑台模组(71)与喂养槽(3)平行并安装于喂养槽(3)外侧面，所述洗刷清洁组件(72)与喂养槽(3)对应，且洗刷清洁组件(72)的洗刷结构部(7a)位于喂养槽(3)内；所述洗刷清洁组件(72)通过平移洗刷伺服直线滑台模组(71)驱动沿食槽(3a)长度方向来回平移使洗刷结构部(7a)对食槽(3a)的两长度内侧面以及内槽底进行洗刷清洁，且所述洗刷清洁组件(72)可调整洗刷结构部(7a)的结构形态对食槽(3a)的单一宽度内侧面进行洗刷清洁；

所述固液分离单元(6)包括同心设置的竖向进污管(61)、竖向内管(62)、竖向外管(63)；所述竖向进污管(61)与排污闸门(51)对接，所述竖向进污管(61)的下管体部分位于竖向外管(63)内，且竖向进污管(61)通过位于竖向外管(63)顶部管口的上镂空架(64)固定；所述竖向内管(62)的上管体部分位于竖向外管(63)内，且竖向内管(62)位于竖向进污管(61)正下方，所述竖向外管(63)靠近底部的部分管体呈扩大状，所述竖向内管(62)通过位于竖向外管(63)呈扩大状的管体内部的下镂空架(65)固定；所述竖向外管(63)下端对接有固体污物收集箱(6.1)，所述竖向内管(62)下端贯穿固体污物收集箱(65)连接有液体污物收集箱(6.2)；

所述竖向进污管(61)与竖向内管(62)之间的环形空间内通过固设在上镂空架(64)上的朝下液压缸(66)设置有上环形活塞板(67)，所述竖向内管(62)与竖向外管(63)之间的环形空间内通过固设在下镂空架(65)上的朝上液压缸(68)设置有下环形活塞板(69)，所述上环形活塞板(67)与下环形活塞板(69)之间限位构成固液分离腔(6a)；所述竖向内管(62)顶部呈封堵状态，位于上环形活塞板(67)与下环形活塞板(69)之间的所述竖向内管(62)上开设有液体污物进孔(620)和设置有固液分离滤筒(621)，若干所述液体污物进孔(620)分布区域位于固液分离滤筒(621)上方；

所述竖向外管(63)内侧壁安装有振动棒(6.3)，所述振动棒(6.3)的顶端低于液体污物进孔(620)分布区域；位于固液分离腔(6a)内的固液混合污物在所述振动棒(6.3)振动作用下实现下固体污物、上液体污物的分层分离，且上液体污物通过朝上液压缸(68)推动下环形活塞板(69)上移至所述液体污物进孔(620)分布区域；

所述竖向进污管(61)的外径与竖向内管(62)的外径大小相同；朝下液压缸(66)推动所述上环形活塞板(67)下移至液体污物进孔(620)分布区域以下以缩小所述固液分离腔(6a)容积。

2.根据权利要求1所述的一种双排对尾式畜禽养殖基地，其特征在于：所述洗刷结构部(7a)包括水平柱型刷(7.1)和位于水平柱型刷(7.1)两端的竖直柱型刷(7.2)，所述水平柱型刷(7.1)与竖直柱型刷(7.2)处于同一竖直平面，且水平柱型刷(7.1)可相对竖直柱型刷(7.2)竖向移动以实现洗刷结构部(7a)的结构形态调整；

所述水平柱型刷(7.1)和竖直柱型刷(7.2)均由柱体上设置刷毛构成；在所述水平柱型刷(7.1)中，水平柱型刷(7.1)的刷毛位于水平柱型刷(7.1)的柱体侧面；在所述竖直柱型刷(7.2)中，竖直柱型刷(7.2)的刷毛位于竖直柱型刷(7.2)的柱体侧面与柱体底面；

所述洗刷清洁组件(72)还包括平板(721)、竖向连接杆(722)、横向连接杆(723)、第一电机(724)、第二电机(725)、带传动机构和竖向气缸(726)；所述平板(721)安装于平移洗刷伺服直线滑台模组(71)上，所述平板(721)上开设有贯穿口(7210)，所述水平柱型刷(7.1)与竖向连接杆(722)旋转配合连接，所述竖向连接杆(722)穿过贯穿口(7210)设置；所述横向连接杆(723)连接两个所述竖向连接杆(722)，安装于平板(721)上的所述竖向气缸(726)的活塞杆与横向连接杆(723)固连；安装于平板(721)上的所述第一电机(724)与竖直柱型刷(7.2)驱动连接；其中一个所述竖向连接杆(722)为中空结构，所述带传动机构位于该竖向连接杆(722)的中空空腔内，且安装于该竖向连接杆(722)上的所述第二电机(725)通过带传动机构与水平柱型刷(7.1)驱动连接。

3.根据权利要求2所述的一种双排对尾式畜禽养殖基地，其特征在于：所述平板(721)底面设置有防溅圈体(727)，所述洗刷结构部(7a)处于防溅圈体(727)的围合范围内，且在食槽(3a)的宽度方向上，所述防溅圈体(727)横跨并覆盖所述食槽(3a)的槽口。

4.根据权利要求3所述的一种双排对尾式畜禽养殖基地，其特征在于：所述防溅圈体(727)由密集粘连于平板(721)底面的毛、棕或塑料丝构成。

5.根据权利要求1所述的一种双排对尾式畜禽养殖基地，其特征在于：所述上环形活塞板(67)的上表面内圈向上延伸设置有围挡圈体(671)，所述围挡圈体(671)与上环形活塞板(67)一体成型；所述上环形活塞板(67)下移至液体污物进孔(620)分布区域以下并继续下移过程中，所述液体污物进孔(620)分布区域被所述围挡圈体(671)覆盖封堵。

6.根据权利要求1所述的一种双排对尾式畜禽养殖基地，其特征在于：所述下环形活塞板(69)上表面设置有圆台体(691)，所述圆台体(691)与下环形活塞板(69)一体成型；刮擦所述圆台体(691)的斜侧面设置有刮杆(6.5)，所述刮杆(6.5)配套设置有位于圆台体(691)顶部的驱动机构(6.6)，所述驱动机构(6.6)驱动刮杆(6.5)旋转刮擦圆台体(691)的斜侧面；

所述驱动机构(6.6)包括圆环(6.61)、齿环(6.62)、第三电机(6.63)、齿轮(6.64)、支撑板架(6.65)、槽轮(6.66)和连接曲杆(6.67)；所述齿环(6.62)通过圆环(6.61)同心设置于圆台体(691)顶部，所述齿轮(6.64)与齿环(6.62)相啮合并通过安装于支撑板架(6.65)上的第三电机(6.63)驱动；所述支撑板架(6.65)通过槽轮(6.66)转动连接在圆环(6.61)上，所述刮杆(6.5)通过连接曲杆(6.67)与支撑板架(6.65)固连。

7.根据权利要求1所述的一种双排对尾式畜禽养殖基地，其特征在于：所述竖向内管(62)顶部设置有尖端正对竖向进污管(61)的正锥体(6.4)。

8.根据权利要求1所述的一种双排对尾式畜禽养殖基地，其特征在于：所述供食单元(4)包括上料机(41)、支撑架(42)、平移放料伺服直线滑台模组(43)和自动放料斗(44)；所述上料机(41)位于平移放料伺服直线滑台模组(43)一端，用于向自动放料斗(44)内上饲料；所述支撑架(42)支撑所述平移放料伺服直线滑台模组(43)与喂养槽(3)平行设置，且支撑架(42)靠近上料机(41)的一端搭建有人工梯；所述自动放料斗(44)设置于平移放料伺服直线滑台模组(43)上，所述自动放料斗(44)具有导料通道(440)，所述导料通道(440)的出料口与食槽(3a)对应，且导料通道(440)上设置有调节放料机构(441)；所述平移放料伺服直线滑台模组(43)驱动自动放料斗(44)沿食槽(3a)长度方向平移并通过调节放料机构(441)进行放饲料。

9.根据权利要求8所述的一种双排对尾式畜禽养殖基地，其特征在于：所述自动放料斗(44)的底面为斜面，其斜度与朝向食槽(3a)向下倾斜的导料通道(440)的斜度相同；

所述调节放料机构(441)包括放料伺服电机(4411)、通过放料伺服电机(4411)驱动旋转的放料轴杆(4412)以及呈圆周阵列布置于放料轴杆(4412)上的多个放料拨板(4413)；所述放料伺服电机(4411)安装于导料通道(440)外侧面，所述放料轴杆(4412)转动连接在导料通道(440)上，所述放料拨板(4413)位于导料通道(440)内；所述放料伺服电机(4411)驱动放料轴杆(4412)带动所述放料拨板(4413)旋转进行放饲料。

10.根据权利要求1所述的一种双排对尾式畜禽养殖基地，其特征在于：所述养殖围栏(2)由钢筋架围合而成，其靠近喂养槽(3)的一侧预留喂养口(21)，其与喂养口(21)相对的另一侧具有围栏门(22)，以实现双排对尾式养殖。