1.一种制备高电导金属包覆材料的多辊连续铸轧设备，其特征在于：其包括传动系统、机架、机架底座、用于浇注液态覆层金属的浇注单元、多辊铸轧单元、布流装置、导向支架以及环形冷却装置，

所述机架为封闭的壳体，所述机架与所述传动系统并排固定在所述机架底座上，所述多辊铸轧单元设置在所述机架内部，所述浇注单元、布流装置和导向支架均设置在所述机架外部的上方，所述环形冷却装置设置在所述机架外部的底部，所述多辊铸轧单元包括第一主铸轧辊单元、第一副铸轧辊单元和第二副铸轧辊单元，所述布流装置设置在多辊铸轧单元的上方并与第一主铸轧辊单元、第一副铸轧辊单元和第二副铸轧辊单元之间彼此贴合共同形成铸轧区，所述铸轧区与所述浇注单元流路连通，所述铸轧区供待复合固态基体金属以及浇注单元浇注的液态覆层金属穿过，待复合固态基体金属以及液态覆层金属在所述布流装置的出口处汇聚并共同进入多辊铸轧单元，并在多辊铸轧单元中进行固‑液铸轧复合成形后形成高电导金属包覆材料，所述环形冷却装置用于对铸轧复合之后的高电导金属包覆材料的外表面进行圆周方向的均匀冷却；

第一主铸轧辊单元、第一副铸轧辊单元和第二副铸轧辊单元沿轧制轴线圆周方向均匀设置且辊面相互邻接，第一主铸轧辊单元、第一副铸轧辊单元和第二副铸轧辊单元的铸轧辊辊套表面上开设有沿铸轧辊单元的轴线回转的周向孔槽，所述第一主铸轧辊单元、第一副铸轧辊单元和第二副铸轧辊单元的周向孔槽在邻接位置共同围成孔型结构，所述孔型结构供所述待复合固态基体金属以及液态覆层金属穿过其中，所述孔型结构的直径大于待复合固态基材金属的直径；

第一主铸轧辊单元、第一副铸轧辊单元和第二副铸轧辊单元相互之间呈120度夹角设置，所述第一主铸轧辊单元包括旋转接头、第一主铸轧辊、铸轧辊轴头、轴承单元以及分别设置在所述主铸轧辊两侧的传动锥齿轮，所述第一副铸轧辊单元和所述第二副铸轧辊单元的结构相同，所述第一副铸轧辊单元和所述第二副铸轧辊单元均包括旋转接头、副铸轧辊、轴承单元以及设置在所述副铸轧辊其中一侧的传动锥齿轮，所述铸轧辊轴头位于所述第一主铸轧辊单元的第一侧，所述铸轧辊轴头的另一个端部连接所述传动系统，所述第一主铸轧辊单元的两侧的传动锥齿轮分别与所述第一副铸轧辊单元和所述第二副铸轧辊单元的传动锥齿轮相互啮合；

所述传动系统与所述第一主铸轧辊单元通过螺栓连接并对所述第一主铸轧辊单元进行驱动，所述第一副铸轧辊单元和第二副铸轧辊单元借助于所述传动锥齿轮由所述第一主铸轧辊单元驱动。

2.根据权利要求1所述的制备高电导金属包覆材料的多辊连续铸轧设备，其特征在于：所述主铸轧辊和副铸轧辊均包括铸轧辊辊芯和铸轧辊辊套，所述铸轧辊辊套设置在所述铸轧辊辊芯的外部，所述铸轧辊辊芯的两侧分别借助于一个轴承单元进行支撑，所述轴承单元包括轴承、轴承座以及轴承座端盖，所述第一主铸轧辊单元的旋转接头位于所述第一主铸轧辊单元的第二侧，所述第一副铸轧辊单元和第二副铸轧辊单元的旋转接头分别位于所述第一副铸轧辊单元和第二副铸轧辊单元的自由端。

3.根据权利要求2所述的制备高电导金属包覆材料的多辊连续铸轧设备，其特征在于：所述机架包括第一主压下装置、第一副压下装置、第二副压下装置以及机架主体，所述机架主体与所述多辊铸轧单元、布流装置、浇注单元和导向支架之间通过螺栓连接，所述第一主压下装置包含压下螺丝、球面垫和压力传感器，所述第一副压下装置和第二副压下装置结构相同，所述第一副压下装置和第二副压下装置均包含压下螺丝和球面垫，所述机架主体与所述机架底座间通过螺栓连接，第一主压下装置、第一副压下装置和第二副压下装置分别用于调整第一主铸轧辊单元、第一副铸轧辊单元和第二副铸轧辊单元的位置，所述机架底座的底部安装有带刹车的万向轮。

4.根据权利要求1所述的制备高电导金属包覆材料的多辊连续铸轧设备，其特征在于：所述浇注单元包括前箱和塞棒，所述塞棒用于对液态覆层金属的浇注流量进行控制。

5.根据权利要求1所述的制备高电导金属包覆材料的多辊连续铸轧设备，其特征在于：所述导向支架包括V型轮、弹簧和固定支架，所述V型轮与待复合固态基体金属压靠，所述弹簧用于提供夹紧力，保证所述待复合固态基体金属轴线与轧制轴线重合。

6.根据权利要求2所述的制备高电导金属包覆材料的多辊连续铸轧设备，其特征在于：所述布流装置为分体式结构，工作时处于静止状态；所述第一主铸轧辊单元、第一副铸轧辊单元和第二副铸轧辊单元工作时均处于旋转状态，所述铸轧辊辊芯和铸轧辊辊套为过盈配合。

7.根据权利要求2所述的制备高电导金属包覆材料的多辊连续铸轧设备，其特征在于：所述铸轧辊辊芯包括进水水道、一级连通水道、二级连通水道、冷却水道和出水水道，所述一级连通水道与所述二级连通水道之间存在一个偏转角α，所述偏转角α范围为15°‑60°。

8.根据权利要求1所述的制备高电导金属包覆材料的多辊连续铸轧设备，其特征在于：所述环形冷却装置的冷却方式为气雾冷却或水射流冷却。

9.根据权利要求1所述的制备高电导金属包覆材料的多辊连续铸轧设备，其特征在于：所述多辊铸轧单元的轴线垂直或平行于地面，所述多辊铸轧单元的铸轧辊单元为四个或更多个，所述孔型结构为圆形、方形或菱形。

10.一种利用权利要求1‑9之一所述的制备高电导金属包覆材料的多辊连续铸轧设备制备高电导金属包覆材料的多辊铸轧方法，其特征在于：其包括以下步骤：S1、调整第一主压下装置、第一副压下装置和第二副压下装置，使第一主铸轧辊单元、第一副铸轧辊单元和第二副铸轧辊单元相互贴合，并且依次安装布流装置、导向支架和浇注单元；

S2、将待复合固态基体金属进行表面清洗和烘干处理后，依次穿过导向支架和布流装置后，顺利喂入孔型结构，开启多辊连续铸轧设备使其进入空转状态；

S3、抬升浇注单元的塞棒，开始浇注液态覆层金属液，使液态覆层金属液流入布流装置，在布流装置的出口与旋转的第一主铸轧辊单元、第一副铸轧辊单元和第二副铸轧辊单元接触换热并凝固，在快速凝固与轧制压力作用下，实现液态覆层金属与待复合固态基体金属的冶金复合铸轧，制备得到高电导金属包覆材料；

S4、利用环形冷却装置对高温下的高电导金属包覆材料进行控制冷却，将其冷却至指定温度。