1.一种微纳米预合金粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)以草酸铁、碳酸钴、碳酸铜为原料，将上述原料使用混料机对其进行混合，将混合后的粉末置于管式炉内通入氮气，升温进行热分解；

2)将步骤1)中热解后得到的粉末与氧化钨、石墨在混料机中混拌均匀，再将混拌均匀的混合物料装入高能球磨罐经球磨制备出前驱体材料；

3)将步骤2)中得到的前驱体材料平铺到烧舟中，将烧舟放于管式还原炉中的加热区，先通入氮气将炉中空气排尽，再通入氢气加热还原；

4)还原结束后，通入氮气将炉中氢气排尽，在氮气条件下冷却至55-60℃，再将还原得到的粉体在氮气气流保护的状态下装入混料机，并加入微米级石蜡粉，在50-55℃温度下搅拌30分钟以上，搅拌均匀后冷却至室温；

5)将步骤4)得到的物料经破碎、筛分得到微纳米Fe-Co-Cu-Wu预合金粉。

2.根据权利要求1所述的一种微纳米预合金粉的制备方法，其特征在于，制备微纳米预合金粉的原料的重量份数为：草酸铁30-40份、碳酸钴20-30份、碳酸铜4-7份、氧化钨3-7份、石墨2-5份。

3.根据权利要求1所述的一种微纳米预合金粉的制备方法，其特征在于，上述步骤1)的热分解温度为400-420℃。

4.根据权利要求1所述的一种微纳米预合金粉的制备方法，其特征在于，上述步骤2)球磨时间为2-5h。

5.根据权利要求1所述的一种微纳米预合金粉的制备方法，其特征在于，上述步骤3)还原温度为600-800℃，氢气流量为1-5L/min，保温时间为60-120分钟。

6.根据权利要求1所述的一种微纳米预合金粉的制备方法，其特征在于，上述步骤4)中石蜡的添加量与粉末物料的体积比为3-5：18-24。

7.根据权利要求1所述的一种微纳米预合金粉的制备方法，其特征在于，所述微纳米预合金粉其粒度分布在0.1-20μm，含氧量小于0.8％。