1.一种机床加工废屑分离方法，其特征在于，将机床加工废屑先分散打散，然后再置入一水平设置的回转体容器内，回转体容器上端向外敞口设置，回转体容器上设置有至少一段过滤结构，机床加工废屑置入回转体容器后高速旋转回转体容器，使得机床加工废屑中的切削液从过滤结构中甩出至回转体容器下方，机床加工废屑从回转体容器上端口甩出，实现机床加工废屑和切削液的分离；

本方法采用以下分离设备实现，分离设备包括机壳，机壳上具有竖向设置的主轴，主轴下方和电机传动连接，主轴上方固定设置有一个整体呈碗状的旋转盘，旋转盘开口方向向上且下端轴心处和主轴固定连接，旋转盘上端开口边缘上固定向上连接有一圈筛网，筛网上端的机壳上形成有一个废屑容纳空间，废屑容纳空间外侧壁开设有废屑出口，筛网下方的机壳上被筛网和旋转盘隔离形成有一个切削液流出空间，切削液流出空间下部侧壁上开设有切削液出口；废屑容纳空间顶壁上正对旋转盘中部位置开设有投料口；筛网上端固定连接设置有一圈风叶；

投料口上方向上连接设置有一个接料盘；

投料口下端的废屑容纳空间顶壁上向下设置有一个引导筒，引导筒呈小直径端向下的锥台状，且大直径端大于投料口直径，引导筒小直径端正对旋转盘底部设置；

引导筒上端和废屑容纳空间顶壁间隔或者转动配合设置，引导筒下端通过连接架和旋转盘固定；

引导筒内壁上沿周向均匀间隔设置有引导板，引导板下端沿引导筒旋转方向倾斜设置；

引导筒上引导板沿高度方向设置有多层，每层引导板之间错位设置，使得物料随上一层引导板向下掉入到第二层引导板时，被强行分开到至少两个引导板上；

所述旋转盘周壁内侧沿周向均匀分布有几块从下到上竖向设置的隔板；旋转盘周壁上开设有过滤孔；旋转盘周壁上开设有引流槽，引流槽包括位于隔板正对旋转方向一侧根部的主干槽，以及斜向且相互间隔地开设在旋转盘相邻隔板之间区域内的支干槽，支干槽一端沿旋转盘旋转方向往外前方倾斜且和主干槽相接，所述过滤孔设置在引流槽内。

2.如权利要求1所述的机床加工废屑分离方法，其特征在于，机壳整体呈圆筒形，所述主轴竖向设置于机壳轴心线位置，所述废屑容纳空间在周向上整体呈圆形。

3.如权利要求2所述的机床加工废屑分离方法，其特征在于，旋转盘下方的机壳内斜向隔断设置有一块引流板，引流板下端和切削液出口下端相衔接，引流板中部留有供主轴穿过的空间且和主轴之间设置有转动密封结构。

4.如权利要求1所述的机床加工废屑分离方法，其特征在于，机壳下端设置有板状的支撑平台，支撑平台下端外侧设置向下的固定支脚，支撑平台一侧水平延伸出机壳并安装所述电机，电机竖向安装且电机轴向下延伸并可转动地穿出支撑平台下方，所述主轴下端通过动密封配合结构穿出支撑平台下方并依靠水平设置的皮带机构和电机轴传动连接。

5.如权利要求4所述的机床加工废屑分离方法，其特征在于，固定支脚下端设置有滚轮，滚轮一侧还并列设置有可升降的活动支脚。

6.如权利要求1所述的机床加工废屑分离方法，其特征在于，旋转盘底部位置正对投料口区域内竖直向上设置有若干立柱，立柱之间相互间隔设置。

7.如权利要求6所述的机床加工废屑分离方法，其特征在于，所述立柱可自转安装设置。

8.如权利要求7所述的机床加工废屑分离方法，其特征在于，所述立柱高度沿旋转盘中心向外依次降低设置。

9.如权利要求8所述的机床加工废屑分离方法，其特征在于，所述立柱固定在一个安装盘上，安装盘和旋转盘可拆卸安装。

10.如权利要求9所述的机床加工废屑分离方法，其特征在于，所述筛网整体呈竖向圆筒状，其上端设置有向外的翻边并用于安装风叶。