1.一种相变蓄热陶瓷的制备方法，其特征在于：将50～85wt％的电熔莫来石粉、10～

45wt％的预处理铝硅合金粉和3～8wt％的球黏土混合，搅拌均匀，即得混合料；

将所述混合料在80～150MPa条件下压制成型，得到陶瓷坯体；将所述陶瓷坯体在温度为25～28℃、相对湿度为70～75RH的环境中养护24～36h，在80～120℃条件下干燥24～

36h，然后在1100～1300℃条件下保温3～5h，制得相变蓄热陶瓷；

所述预处理铝硅合金粉的制备方法是：

步骤一、将铝硅合金粉置于高压反应釜内，在压强为0.02～0.20MPa的水蒸气中保持

0.5～3h，得到水蒸气腐蚀后的铝硅合金粉；

步骤二、将所述水蒸气腐蚀后的铝硅合金粉置于pH值为8～12的碱性硅溶胶中，保持10～30h，过滤，得到浸渍处理的铝硅合金粉；

步骤三、将所述浸渍处理的铝硅合金粉置于50～110℃烘箱中，干燥12～24h，得到预处理铝硅合金粉；

所述碱性硅溶胶中纳米颗粒的粒径为10～20nm。

2.根据权利要求1所述的相变蓄热陶瓷的制备方法，其特征在于所述电熔莫来石粉的化学成分及其含量是：Al2O3为68～73wt％，SiO2为22～25wt％；电熔莫来石粉的粒度<58μm。

3.根据权利要求1所述的相变蓄热陶瓷的制备方法，其特征在于所述球黏土的化学成分及其含量是：Al2O3为17～35wt％，SiO2为45～74wt％；球黏土的粒度<45μm。

4.根据权利要求1所述的相变蓄热陶瓷的制备方法，其特征在于所述铝硅合金粉的Si含量为1～44wt％，铝硅合金粉的粒度<74μm。

5.一种相变蓄热陶瓷，其特征在于所述相变蓄热陶瓷是根据权利要求1～4项中任一项所述的相变蓄热陶瓷的制备方法所制备的相变蓄热陶瓷。