1.一种保健品生产预处理装置，包括底架(1)和控制屏(5)，其特征在于，还包括承载收集出料机构(2)，分枝斩断机构(3)和振荡刷洗机构(4)；底架(1)顶端与承载收集出料机构(2)进行焊接；承载收集出料机构(2)前顶部与分枝斩断机构(3)相连接；承载收集出料机构(2)右端底部与振荡刷洗机构(4)相连接，并且振荡刷洗机构(4)左后侧与分枝斩断机构(3)相连接；承载收集出料机构(2)左端前顶部与控制屏(5)进行转动连接；

承载收集出料机构(2)包括外框架(201)，双杆环形轨道机构(202)，电机(203)，第一传动轮(204)，第二传动轮(205)，第三传动轮(206)，第四传动轮(207)，出料拨辊(208)和导流板(209)；外框架(201)左端前顶部设置有双杆环形轨道机构(202)；外框架(201)底端后中部通过螺母与电机(203)进行螺栓连接；外框架(201)内中前部设置有导流板(209)；电机(203)左端轴心与第一传动轮(204)进行转动连接；第一传动轮(204)后方通过传动带与第二传动轮(205)进行传动连接；第二传动轮(205)左端轴心通过圆杆与第三传动轮(206)进行转动连接，并且第三传动轮(206)右端轴心通过支架与外框架(201)进行转动连接；第三传动轮(206)后下方通过传动带与第四传动轮(207)进行传动连接，并且第四传动轮(207)右端轴心与外框架(201)进行转动连接；第四传动轮(207)右端轴心与出料拨辊(208)进行转动连接，并且出料拨辊(208)左端轴心和右端轴心均与外框架(201)相连接；外框架(201)底端四个对角均与底架(1)相连接；外框架(201)顶部与分枝斩断机构(3)相连接；外框架(201)右端底部与振荡刷洗机构(4)相连接；双杆环形轨道机构(202)左端与控制屏(5)相连接，第三传动轮(206)上方与分枝斩断机构(3)相连接；

分枝斩断机构(3)包括第一L型支撑架(301)，第一微型推杆(302)，第二微型推杆(303)，椭圆环管(304)，双卡位斜卡杆(305)，第二L型支撑架(306)，第五传动轮(307)，第一丝杆(308)，第一斜挡板(309)，第一滑轨(3010)，第二滑轨(3011)，第二丝杆(3012)，第六传动轮(3013)，第一切刀(3014)，第三微型推杆(3015)，第四微型推杆(3016)，第一限位杆(3017)，第七传动轮(3018)，第三丝杆(3019)，第二斜挡板(3020)，第三滑轨(3021)，第四滑轨(3022)，第四丝杆(3023)，第八传动轮(3024)，第二切刀(3025)，第五微型推杆(3026)，第六微型推杆(3027)和第二限位杆(3028)；第一L型支撑架(301)底端后部与第一微型推杆(302)进行焊接；第一L型支撑架(301)底端中前部与第二微型推杆(303)进行焊接；第一L型支撑架(301)顶端右后部通过螺母与第二L型支撑架(306)进行螺栓连接；第一L型支撑架(301)右方设置有第一斜挡板(309)；第一L型支撑架(301)左方设置有第二斜挡板(3020)；

第一微型推杆(302)底端与椭圆环管(304)进行焊接，并且椭圆环管(304)顶端前部与第二微型推杆(303)相连接；椭圆环管(304)外表面左底部和外表面右底部均与双卡位斜卡杆(305)相连接；第一斜挡板(309)右端前底部与第一丝杆(308)进行传动连接；第一斜挡板(309)右端中底部与第一滑轨(3010)进行焊接；第一斜挡板(309)右端中后底部与第二滑轨(3011)进行焊接；第一斜挡板(309)右端后底部与第二丝杆(3012)进行传动连接；第一斜挡板(309)底端与第一切刀(3014)进行传动连接；第一斜挡板(309)左端底部与第一限位杆(3017)相连接；第一丝杆(308)外表面右部与第五传动轮(307)进行转动连接；第五传动轮(307)后方通过传动带与第六传动轮(3013)进行传动连接，并且第六传动轮(3013)轴心与第二丝杆(3012)相连接；第一切刀(3014)右端后部与第三微型推杆(3015)进行焊接；第一切刀(3014)右端前部与第四微型推杆(3016)进行焊接；第二斜挡板(3020)左端前底部与第三丝杆(3019)进行传动连接；第二斜挡板(3020)左端中底部与第三滑轨(3021)进行焊接；

第二斜挡板(3020)左端中后底部与第四滑轨(3022)进行焊接；第二斜挡板(3020)右端后部与第四丝杆(3023)进行传动连接；第二斜挡板(3020)底端与第二切刀(3025)进行焊接；第二斜挡板(3020)右端底部与第二限位杆(3028)相连接；第三丝杆(3019)外表面左部与第七传动轮(3018)进行转动连接；第七传动轮(3018)后方通过传动带与第八传动轮(3024)进行传动连接，并且第八传动轮(3024)轴心与第四丝杆(3023)相连接；第二切刀(3025)左端后部与第五微型推杆(3026)进行焊接；第二切刀(3025)左端前部与第六微型推杆(3027)进行焊接；第一L型支撑架(301)底端前部与承载收集出料机构(2)相连接；第二L型支撑架(306)底端左部与承载收集出料机构(2)相连接；第五传动轮(307)下方与振荡刷洗机构(4)相连接；第一丝杆(308)外表面左部与承载收集出料机构(2)相连接；第一滑轨(3010)底端右部与承载收集出料机构(2)相连接；第二滑轨(3011)底端右部与承载收集出料机构(2)相连接；第二丝杆(3012)外表面左部与承载收集出料机构(2)相连接；第三微型推杆(3015)右端与承载收集出料机构(2)相连接；第四微型推杆(3016)右端与承载收集出料机构(2)相连接；第七传动轮(3018)下方与承载收集出料机构(2)相连接；第三丝杆(3019)外表面右部与承载收集出料机构(2)相连接；第三滑轨(3021)底端左部与承载收集出料机构(2)相连接；

第四滑轨(3022)底端左部与承载收集出料机构(2)相连接；第五微型推杆(3026)左端与承载收集出料机构(2)相连接；第六微型推杆(3027)右端与承载收集出料机构(2)相连接；

振荡刷洗机构(4)包括清洗舱(401)，第九传动轮(402)，第十传动轮(403)，第十一传动轮(404)，第十二传动轮(405)，第十三传动轮(406)，第一双限位杆(407)，第一齿轮(408)，第一毛刷滑板(409)，第一限位柱(4010)，第一内空槽滑架(4011)，过筛板(4012)，转杆(4013)，第十四传动轮(4014)，第十五传动轮(4015)，第二双限位杆(4016)，第二齿轮(4017)，第二毛刷滑板(4018)，第二限位柱(4019)，第二内空槽滑架(4020)，第一侧支撑杆(4021)，第一固定块(4022)，第一弹簧顶杆(4023)，第二侧支撑杆(4024)，第二固定块(4025)和第二弹簧顶杆(4026)；清洗舱(401)内左后侧底部与第九传动轮(402)进行转动连接；第九传动轮(402)右侧通过转轴与第十传动轮(403)进行传动连接；第十传动轮(403)上方与第十一传动轮(404)进行传动连接；第十一传动轮(404)内部轴心与转杆(4013)进行插接，并且转杆(4013)左侧和右侧均与清洗舱(401)相连接；转杆(4013)左侧与第十二传动轮(405)进行插接；转杆(4013)右侧与第十四传动轮(4014)进行插接；第十二传动轮(405)前下方与第十三传动轮(406)进行传动连接；转杆(4013)左侧与第一双限位杆(407)进行套接，并且第一双限位杆(407)位于第十二传动轮(405)右侧，并且第一双限位杆(407)内前部同轴与第十三传动轮(406)相连接；第十三传动轮(406)右侧通过转轴与第一齿轮(408)进行插接，并且第一齿轮(408)位于第一双限位杆(407)右侧；第一齿轮(408)右侧轴心通过插接滑动块与第一毛刷滑板(409)进行滑动连接，并且第一毛刷滑板(409)顶部与清洗舱(401)相连接；第一齿轮(408)顶部与第一限位柱(4010)相互卡套，并且第一限位柱(4010)右侧与第一毛刷滑板(409)相连接；第一毛刷滑板(409)内底部与第一内空槽滑架(4011)进行滑动连接，并且第一内空槽滑架(4011)底部与清洗舱(401)相连接；第一内空槽滑架(4011)右顶部中前部和右顶部中后侧均与过筛板(4012)进行插接；第十四传动轮(4014)前下方与第十五传动轮(4015)进行传动连接；转杆(4013)右侧与第二双限位杆(4016)进行套接，并且第二双限位杆(4016)位于第十四传动轮(4014)左侧，而且第十四传动轮(4014)内前部同轴与第十五传动轮(4015)相连接；第十五传动轮(4015)左侧轴心通过转轴与第二齿轮(4017)进行插接，并且第二齿轮(4017)位于第二双限位杆(4016)左侧；第二齿轮(4017)左侧轴心通过插接滑动块与第二毛刷滑板(4018)进行滑动连接，并且第二毛刷滑板(4018)顶部与清洗舱(401)相连接；第二齿轮(4017)顶部与第二限位柱(4019)相互卡套，并且第二限位柱(4019)左侧与第二毛刷滑板(4018)相连接；第二毛刷滑板(4018)内底部与第二内空槽滑架(4020)进行滑动连接；第一双限位杆(407)底前部与第一侧支撑杆(4021)进行焊接；

第一侧支撑杆(4021)右侧底部与第一固定块(4022)进行焊接；第一固定块(4022)顶部右侧与第一弹簧顶杆(4023)进行插接；第二双限位杆(4016)前底部与第二侧支撑杆(4024)进行焊接；第二侧支撑杆(4024)左侧底部与第二固定块(4025)进行焊接；第二固定块(4025)顶部与第二弹簧顶杆(4026)进行插接；清洗舱(401)左侧与外框架(201)相连接；第九传动轮(402)左侧轴心与第二传动轮(205)相连接；第九传动轮(402)上方与第七传动轮(3018)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种保健品生产预处理装置，其特征在于，第一毛刷滑板(409)内左侧和第二毛刷滑板(4018)内右侧均设置有一个内环跑道状凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种保健品生产预处理装置，其特征在于，第一限位柱(4010)和第二限位柱(4019)均设置有第一毛刷滑板(409)多个，且分别等距设置在第一限位柱(4010)左中部和第二限位柱(4019)右中部；且第一限位柱(4010)和第二限位柱(4019)之间设置的间隔均与第一齿轮(408)和第二齿轮(4017)的轮齿之间间隔相互配合。

4.根据权利要求3所述的一种保健品生产预处理装置，其特征在于，第一弹簧顶杆(4023)和第二弹簧顶杆(4026)均设置有三个，分别等距设置在第一固定块(4022)和第二固定块(4025)顶部。

5.根据权利要求4所述的一种保健品生产预处理装置，其特征在于，椭圆环管(304)左底部和右底部等距设置有多个双卡位斜卡杆(305)，并且椭圆环管(304)左底部和右底部设置的双卡位斜卡杆(305)呈相对向下倾斜设置；而且双卡位斜卡杆(305)底部均设置为波浪状的双凹弧面。

6.根据权利要求5所述的一种保健品生产预处理装置，其特征在于，第一斜挡板(309)左底部等距设置有多个第一限位杆(3017)，第二斜挡板(3020)右底部等距设置有多个第二限位杆(3028)，且第一限位杆(3017)和第二限位杆(3028)剖面均呈一个倒置的P字状。