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专利号: 2020104547484
申请人: 嘉兴学院
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2026-05-07
缴费截止日期: 暂无
联系人

摘要:

权利要求书:

1.一种磷煤制球方法,其特征在于,包括一磷煤制球设备,磷煤制球设备包括机座(1)、入料斗(14)、挤出桶(11)、刮料转筒(2)和减速电机(13),所述挤出桶(11)的下端固定设置有一外护罩(12),所述外护罩(12)固定在机座(1)上,所述刮料转筒(2)与减速电机(13)的输出轴相连,所述减速电机(13)的壳体固定在外护罩(12)上,所述刮料转筒(2)呈小径端朝上的锥形,所述外护罩(12)套设在刮料筒外,所述刮料筒的外壁面周向均匀设置有若干刮板(21),所述外护罩(12)的上端伸入挤出桶(11)内,所述外护罩(12)上开设有若干个与各刮板(21)一一对应的挤出孔(22),所述挤出孔(22)连通挤出桶(11)内腔和外护罩(12)内腔;所述刮料转筒(2)的上端固定设置有位于挤出桶(11)内的挤出螺杆(7),所述入料斗(14)固定在挤出桶(11)上;相邻刮板(21)之间形成一料槽(23),所述料槽(23)的下端具有一固定在机座(1)上的接料板(24);所述刮料转筒(2)内具有一加热腔(25),所述减速电机(13)的输出轴上固定设置有一回流管(31),所述回流管(31)与刮料转筒(2)固定相连,所述回流管(31)上转动连接有一固定在机座(1)上的中空转筒(32),所述中空转筒(32)与回流管(31)相连通,所述中空转筒(32)连接一通气管(33),所述通气管(33)与外护罩(12)的顶部相通,所述刮料转筒(2)的底部开设有与各料槽(23)一一对应的溢流孔(34),所述料槽(23)的上端与外护罩(12)顶部相通,所述加热腔(25)内设置有加热器(6),所述通气管(33)上设置有将外护罩(12)内的热气鼓入加热腔(25)内的鼓风机;

磷煤制球工艺包括如下步骤:将磷矿石粉末、硅石粉末、焦炭粉末和水按比例混合,送入挤出桶(11)内,在挤出螺杆(7)的作用下将混合物挤入料槽(23)内,减速电机(13)驱动刮料转筒(2)上的刮板(21)将挤出孔(22)出来的物料分断式刮入料槽(23)内,鼓风机作用下,气流有料槽(23)底部进入料槽(23)内,并伴随加热,携带粉末的废气进入通气管(33),最后进入加热腔(25)内,加热腔(25)内气压升高,部分废气再次进入料槽(23)内,通过废气的循环使由上至下滚动的磷煤坯件进行初步干燥,在接料板(24)收集外表面被干燥和整平的坯件。

2.根据权利要求1所述一种磷煤制球方法,其特征在于,所述刮板(21)为内壁面具有凹口的平直板。

3.根据权利要求1或2所述一种磷煤制球方法,其特征在于,所述鼓风机包括固定在挤出桶(11)上端的阀体(41),所述阀体(41)内具有一阀腔(42),所述外护罩(12)的顶部转动连接有一转杆(43),所述转杆(43)为中空管,所述转杆(43)的顶部连接一叶轮(44),所述叶轮(44)位于阀腔(42)内,所述挤出螺杆(7)固定在转杆(43)上,所述阀腔(42)连接通气管(33)。

4.根据权利要求3所述一种磷煤制球方法,其特征在于,所述叶轮(44)包括若干周向均匀分布在转杆(43)上的叶片,所述叶片包括位于固定在转杆(43)外壁面上的连接部(45)和位于转杆(43)顶部的负压部(46),所述连接部(45)的外端与负压部(46)的外端固定相连。

5.根据权利要求1或2所述一种磷煤制球方法,其特征在于,所述回流管(31)外套设有一滤网(5)。

6.根据权利要求1或2所述一种磷煤制球方法,其特征在于,所述外护罩(12)将料槽(23)的顶部封闭。

7.根据权利要求1或2所述一种磷煤制球方法,其特征在于,所述通气管(33)上设置有一干燥箱(8),所述干燥箱(8)内填充油干燥剂。