1.一种油水分离膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第1步，四氧化三铁复合纳米颗粒的制备：按重量份计，取纳米材料载体0.2‑0.8份、乙酰丙酮铁0.5‑2份，加入三乙二醇100‑200份，超声分散；升温反应后，冷却至室温，离心分离并洗涤，冻干后得到四氧化三铁复合纳米颗粒；

第2步，制膜液的配制：按重量份计，取20‑40份水、1‑5份聚丙烯酰胺溶液，调节pH至10‑

11后，加入0.2‑0.8份的四氧化三铁复合纳米颗粒，再加入5‑12份增稠剂、消泡剂，搅拌均匀后，得到制膜液；

第3步，涂膜：在支撑体的表面涂覆制膜液；涂覆制膜液的过程中在支撑体的一侧施加磁场；

第4步，微滤膜的制备：将涂覆制膜液后的支撑体进行干燥、烧结，得到超亲水水下超疏油分离膜。

2.根据权利要求1所述的油水分离膜的制备方法，其特征在于，第1步中，反应过程是在

200‑300℃下反应2‑10h；第2步中，聚丙烯酰胺溶液的浓度是5‑15g/L，增稠剂是甲基纤维素溶液，所述的甲基纤维素溶液的浓度是3‑8wt%；第4步中，干燥过程的参数是：60‑75℃保温 

5‑20h 后温度升至100‑120℃保温 5‑20h。

3.根据权利要求1所述的油水分离膜的制备方法，其特征在于，第4步中，烧结过程的参数是：室温下 20‑40min升温至140‑160℃，保温 25‑35min，65‑85min升温至 280‑320℃，保温 25‑35min，300‑400min升温至600‑680℃保持 150‑200min后自然降温。

4.权利要求1所述的制备方法所直接得到的油水分离膜。

5.权利要求4所述的油水分离膜在用于油水分离中的应用。

6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述的应用中，油水分离是指含油0.5‑

5wt%的水相。

7.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述的应用中，分离压力0.05‑0.5MPa。

8.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述的应用中，所述的油选自二甲基硅油、正己烷、甲苯、机油、二氯甲烷或者大豆油。