1.一种脱氧剂制备系统，包括灵活输送机（1）、挡导板（2）、待放管（3）、限导高架（4）、动力部（5）、配合板（6）、运输机（7）、固实机构（8）和电机机架（9），其特征在于：所述灵活输送机（1）的右端安装挡导板（2），待放管（3）固接在灵活输送机（1）上，待放管（3）的下端位于灵活输送机（1）右侧的正上方，限导高架（4）位于待放管（3）的右侧且二者固接，动力部（5）安装在限导高架（4）上，配合板（6）镜像设置有两个，两个配合板（6）均滑动连接在限导高架（4）上，两个配合板（6）分别与动力部（5）的上下两侧啮合传动，运输机（7）设置在灵活输送机（1）的右侧，固实机构（8）固接在运输机（7）的后侧，固实机构（8）固接在电机机架（9）上，电机机架（9）固接在运输机（7）的后端，待放管（3）上设有制冷器，所述制冷器用于向待放管（3）内输送冷气；

所述灵活输送机（1）包括机体（101）、辊子（102）、链轮（103）、传动链 （104）、齿轮（105）和电机Ⅰ（106），机体（101）上由左至右一次转动连接多个辊子（102），多个辊子（102）由左至右数奇数位的辊子（102）之间通过链轮（103）与传动链 （104）传动连接，位于最右端的辊子（102）为奇数位，电机Ⅰ（106）固接在机体（101）上，齿轮（105）设有两个，两个齿轮（105）之间啮合传动，其中一个齿轮固接在电机Ⅰ（106）的输出轴上，另外一个齿轮（105）固接在位于最右端的辊子（102）上，位于最右端的辊子（102）为所述由左至右数奇数位的辊子（102）；

所述挡导板（2）包括挡导板本体（201）和电机Ⅱ（202），电机Ⅱ（202）的输出轴与挡导板本体（201）固接，电机Ⅱ（202）的输出轴转动连接在机体（101）的右侧，电机Ⅱ（202）固接在机体（101）上，挡导板本体（201）设置在位于最右端辊子（102）的右侧；

所述待放管（3）包括存放管（301）、限连薄壁（302）、准备管（303）和机架Ⅰ（304），存放管（301）的下端固接并连通限连薄壁（302），限连薄壁（302）的右端设有开口，准备管（303）与限连薄壁（302）的下端固接并连通，存放管（301）与准备管（303）连通，准备管（303）固接在机架Ⅰ（304）上，机架Ⅰ（304）固接在机体（101）上端的右侧；所述限导高架（4）包括底架（401）、导轨Ⅰ（402）、顶架（403）和导轨Ⅱ（404），底架（401）上端的前后两侧分别固接一个导轨Ⅰ（402），顶架（403）固接在两个导轨Ⅰ（402）的上端，顶架（403）上端的前后两侧分别固接一个导轨Ⅱ（404），底架（401）的下端固接在机体（101）上；动力部（5）包括电机Ⅲ（501）和齿轮（502），电机Ⅲ（501）的输出轴上固接齿轮（502），电机Ⅲ（501）固接在顶架（403）的前端；

配合板（6）包括配合板本体（601）、导部（602）和齿条（603），配合板本体（601）右侧的前后两端均设有导部（602），齿条（603）固接在配合板本体（601）的右侧，两个配合板（6）均通过自身包括的齿条（603）与齿轮（502）啮合传动，位于下侧的两个导部（602）滑动连接在两个导轨Ⅰ（402）内，位于上侧的两个导部（602）滑动连接在两个导轨Ⅱ（404）内，位于上侧的配合板本体（601）的左侧滑动连接在限连薄壁（302）内，位于下侧的配合板本体（601）的上端面与准备管（303）的下端面贴合；

所述运输机（7）包括带式运输机（701）、挡板Ⅰ（702）和挡板Ⅱ（703），带式运输机（701）上端左侧的后侧固接挡板Ⅰ（702），挡板Ⅱ（703）固接在带式运输机（701）上端的右侧；

所述固实机构（8）包括滑导架（801）、杆（802）、盘（803）、保温壳（804）、联动杆Ⅰ（805）、联动杆Ⅱ（806）和电机Ⅳ（807），滑导架（801）上滑动连接杆（802），盘（803）内安装加热管（808），保温壳（804）固接在盘（803）的上端，保温壳（804）固接在杆（802）的下端，联动杆Ⅰ（805）的一端与杆（802）的上侧铰接连接，联动杆Ⅰ（805）的另一端与联动杆Ⅱ（806）的一端铰接连接，联动杆Ⅱ（806）的另一端与电机Ⅳ（807）的输出轴固接，滑导架（801）固接在带式运输机（701）的左右两端，盘（803）位于带式运输机（701）后侧的正上方，电机Ⅳ（807）固接在电机机架（9）上；

转动的辊子（102）用于带动其上的脱氧剂块由左至右运动，配重块的材质能够实现热胀冷缩，存放管（301）内用于储放增重块，并利用制冷器对增重块降温使增重块体积收缩，位于上方的配合板本体（601）向左运动插入至限连薄壁（302）内阻挡增重块下降，进而增加增重块的冷冻时间，当位于上方的配合板本体（601）向右运动，此时位于下方的配合板本体（601）自动向左运动挡住准备管（303）的下方，进而防止增重块下降，使得位于最下方的增重块进入准备释放的环节，当位于下方的配合板本体（601）向右运动，位于上方的配合板本体（601）将自动向左运动，此时最下方的配重块释放下落至挡在待放管（3）的正下方的脱氧剂块内。

2.采用权利要求1所述的脱氧剂制备系统；电机Ⅱ（202）设有抱闸功能。

3.采用权利要求2所述的系统制备脱氧剂的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤1：将脱氧剂制成上端带槽的长方体获得脱氧剂块，将脱氧剂块由左至右成单排放置在灵活输送机（1）上；

步骤2：利用灵活输送机（1）将脱氧剂块运输至待放管（3）的正下方加入冷却后的增重块；

步骤3：利用挡导板（2）将组装脱氧剂块引导至运输机（7）上；

步骤4：利用固实机构（8）对脱氧剂块内的增重块进行压实并加温。