1.一种石膏基3D打印砂浆，其特征在于，包括循环流化床粉煤灰、石膏、砂、木质素纤维、氢氧化钙、微硅粉、分散剂和水，其中，所述循环流化床粉煤灰的重量份数为10～15份，所述石膏中SO3的重量份数为15～22份，所述砂的重量份数为45～55份，所述氢氧化钙的重量份数为1～2份，所述微硅粉的重量份数为3～4份，所述水的重量份数为10～15份。

2.根据权利要求1所述的石膏基3D打印砂浆，其特征在于，还包括硼砂，所述硼砂的重量份数为0.01～0.03份；所述木质素纤维的重量份数为0.1～0.2份，所述分散剂的重量份数为0.01～0.05份。

3.根据权利要求1所述的石膏基3D打印砂浆，其特征在于，所述石膏包括脱硫石膏和天然石膏，所述脱硫石膏和所述天然石膏中SO3的质量分数均为50％以上，所述脱硫石膏的重量份数为15～20份，所述天然石膏的重量份数为10～15份。

4.根据权利要求3所述的石膏基3D打印砂浆，其特征在于，所述脱硫石膏的含水率低于2

10％；所述天然石膏的比表面积为400～500m/kg。

5.根据权利要求1所述的石膏基3D打印砂浆，其特征在于，所述循环流化床粉煤灰的比表面积为500～600m2/kg；所述砂的细度为40～70目；所述微硅粉中SiO2的含量为90％以上，所述微硅粉的比表面积为15000～20000m2/kg；所述木质素纤维的长度小于6mm，灰分含量低于15％；所述分散剂为低浓型萘系减水剂，所述分散剂的减水率为15％以上。

6.一种石膏基3D打印砂浆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1预处理：对循环流化床粉煤灰进行粉磨；

S2制备胶凝材料：粉磨后的循环流化床粉煤灰与石膏、氢氧化钙以及微硅粉混合搅拌至均匀，制得胶凝材料，其中，流化床粉煤灰的重量分数为10～15份，石膏中SO3的重量份数为13-18份，氢氧化钙的重量份数为1～2份，微硅粉的重量份数为3～4份；

S3制备干粉料：向胶凝材料中加入砂混合，所述砂的重量份数为45～55份，再加入木质素纤维和分散剂，搅拌均匀，制得打印砂浆干粉料；

S4制备打印砂浆：打印砂浆干粉料加水搅拌均匀，所述水的重量份数为10～15份，制得石膏基3D打印砂浆。

7.根据权利要求6所述的石膏基3D打印砂浆的制备方法，其特征在于，在步骤S3中还加入硼砂，硼砂与木质素纤维和分散剂一起加入，所述硼砂的重量份数为0.01～0.03份；所述木质素纤维的重量份数为0.1～0.2份，所述分散剂的重量份数为0.01～0.05份。

8.根据权利要求6所述的石膏基3D打印砂浆的制备方法，其特征在于，所述S2制备胶凝材料中的石膏包括脱硫石膏和天然石膏，所述脱硫石膏中SO3的质量分数为50％以上，含水率为10％以下，所述脱硫石膏的重量份数为15～20份，所述天然石膏中SO3的质量分数为

50％以上，比表面积为400～500m2/kg，所述天然石膏的重量份数为10～15份。

9.根据权利要求6所述的石膏基3D打印砂浆的制备方法，其特征在于，所述循环流化床粉煤灰粉磨至比表面积为500～600m2/kg；所述砂的细度为40～70目；

所述微硅粉中SiO2的含量为90％以上，所述微硅粉的比表面积为15000～20000m2/kg；所述木质素纤维的长度小于6mm，灰分含量低于15％；所述分散剂为低浓型萘系减水剂，所述分散剂的减水率为15％以上。

10.根据权利要求6所述的石膏基3D打印砂浆的制备方法，其特征在于，步骤S4的涉及的反应式为：

CaO+H2O＝Ca(OH)2；

CaSO4+H2O＝CaSO4·2H2O；

SiO2+xCa(OH)2+H2O＝xCaO·SiO2·H2O；

A12O3+yCa(OH)2+H2O＝yCaO·A12O3·H2O；

yCaO·A12O3·H2O+CaSO4·2H2O+H2O＝zCaO·A12O3·CaSO4·H2O。