1.一种盘式铝转镍极耳包胶方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

步骤一：将待包胶的铝转镍极耳通过清洁辊进行清洁，清理掉铝带与镍带焊接处表面附着的杂物；

步骤二：通过打磨工具对铝带与镍带焊接处表面进行打磨使其粗化；

步骤三：将打磨后的铝转镍极耳通过清洁辊再次进行清洁，清理掉铝带与镍带焊接处表面打磨后的残渣，确保铝转镍极耳无任何残留物；

步骤四：将清理后的铝转镍极耳送入至包胶机内进行预热，预热完毕后，包胶机带动第一极耳胶移动至铝转镍极耳处，使胶带粘到极耳上，使用压辊对极耳的表面进行压平，然后通过包胶机的高频焊接机构对极耳进行一次包胶，使得胶带与铝转镍极耳热封在一起；

步骤五：待铝转镍极耳的温度降至预热温度后，再进行二次包胶，二次包胶前通过设备对一次包胶带的表面进行粗化处理，然后包胶机带动第一极耳胶移动至铝转镍极耳处，使胶带粘到极耳上，使用压辊对极耳的表面进行压平，然后通过包胶机的高频焊接机构对极耳进行二次包胶，使得胶带与一次包胶带热封在一起；

步骤六：待铝转镍极耳的温度降至预热温度后，再进行三次包胶，三次包胶前通过设备对二次包胶带的表面进行粗化处理，然后包胶机带动第二极耳胶移动至铝转镍极耳处，使胶带粘到极耳上，使用压辊对极耳的表面进行压平，然后通过包胶机的高频焊接机构对极耳进行三次包胶，使得胶带与二次包胶带热封在一起；

步骤七：对经三次包胶后的极耳进行修整，去除毛刺，然后通过检测机构对包胶进行检测；

步骤八：检测合格的极耳，通过收料机构盘起，检测不合格的极耳，将其输送至废品箱。

2.根据权利要求1所述的一种盘式铝转镍极耳包胶方法，其特征在于，所述步骤四中预热温度设置为55℃-65℃。

3.根据权利要求1所述的一种盘式铝转镍极耳包胶方法，其特征在于，所述步骤四、步骤五和步骤六中的第一极耳胶设置为黑胶，所述第二极耳胶设置为白胶。

4.根据权利要求1所述的一种盘式铝转镍极耳包胶方法，其特征在于，所述步骤四中一次包胶厚度设置为0.08mm-0.1mm，所述步骤五中二次包胶厚度设置为0.08mm-0.1mm，所述步骤六中三次包胶厚度设置为0.1mm-0.15mm。

5.根据权利要求1所述的一种盘式铝转镍极耳包胶方法，其特征在于，所述步骤四、步骤五和步骤六中的粗化处理方法设置为：通过粗化剂对胶带表面进行腐蚀，使得胶带的表面产生瓶颈锁扣形孔洞，形成密度很高的微观凹坑，使得胶带的表面微观粗糙。

6.根据权利要求1所述的一种盘式铝转镍极耳包胶方法，其特征在于，所述步骤四、步骤五和步骤六中的包胶均设置为双面包胶，即对铝带与镍带对接处的两面进行包胶。

7.根据权利要求1所述的一种盘式铝转镍极耳包胶方法，其特征在于，所述步骤七中检测方面包括：外观检测、厚度检测、宽度检测和表面质量检测，所述检测方法设置为：利用检测相机对胶带的外观进行查看，通过测距传感器对胶带的尺寸进行测量，通过图像采集器采集胶带表面的图像，然后通过计算机分析胶带表面的状况。

8.根据权利要求1所述的一种盘式铝转镍极耳包胶方法，其特征在于，所述步骤七中修整后需保证包胶光滑无毛刺，且包胶的边缘处无卷曲、气泡和无翘边现象。