1.一种空气过滤棉制备原料混合预处理工艺，该过滤棉制备原料混合预处理工艺采用如下预处理机械，该预处理机械包括外壳(10)和水平设置在外壳(10)内的分隔板(11)，所述分隔板(11)将外壳(10)分成搅拌腔(12)和开松腔(13)两个部分，其特征在于：所述外壳(10)为顶部呈开口的圆筒状结构，外壳(10)的顶部盖设有顶盖(14)，外壳(10)的底部中心开设有矩形开口(16)，且外壳(10)的底部位于矩形开口(16)的两侧对称开设有扇形开口(15)；

所述搅拌腔(12)的侧壁对称设置有进料装置(20)，搅拌腔(12)的内部设置有搅拌装置(30)，所述搅拌装置(30)包括固定在顶盖(14)顶部的第一电机(31)和固定连接在第一电机(31)输出端的传动轴(32)，传动轴(32)贯穿顶盖(14)通向搅拌腔(12)，且传动轴(32)的底部设置有第一转轴(33)，所述搅拌腔(12)的内部位于第一转轴(33)的两侧对称设置有第二转轴(34)，所述分隔板(11)的顶部对应第一转轴(33)和第二转轴(34)的位置开设有轴槽(111)，第一转轴(33)和第二转轴(34)的底端延伸至轴槽(111)内，并通过轴承与轴槽(111)转动连接；

所述第一转轴(33)的外部靠顶端固定套设有第一齿轮(35),第二转轴(34)的外部靠顶端固定套设有与第一齿轮(35)相啮合的第二齿轮(36)，第一转轴(33)和第二转轴(34)的外壁均对称设置有沿其长度方向延伸的搅拌杆(37)，且第一转轴(33)上的搅拌杆(37)与第二转轴(34)上的搅拌杆(37)错位分布；

所述分隔板(11)的顶部开设有四组落料口(112)，所述分隔板(11)的底部设置有出料装置(40)，出料装置(40)包括两组交叉设置的连板(41)和设置在连板(41)两端用于封堵落料口(112)的封口板(43)，两组连板(41)通过设置在二者交叉部的铰轴(42)铰接连接，铰轴(42)的顶端与分隔板(11)的底部中心固定连接；

所述出料装置(40)还包括固定在外壳(10)内壁的电动推杆(44)，且电动推杆(44)的输出端固定连接有梯形块(45)，所述梯形块(45)的外壁与两组连板(41)的外沿相接触，两组连板(41)之间且与梯形块(45)相对的一侧设置有弹簧(46)，弹簧(46)的两端与连板(41)的外沿相连接；

所述开松腔(13)的内部设置有开松装置(50)，开松装置(50)包括两组平行设置的中心轴(51)和套设在中心轴(51)上的转辊(52)，中心轴(51)的两端穿过外壳(10)的侧壁通向外部，所述中心轴(51)的一端固定套设有相互啮合的第三齿轮(55)，外壳(10)的外壁与第三齿轮(55)相对的一侧固定安装有用于驱动中心轴(51)的第二电机(56)；所述转辊(52)的外壁设置有多组呈均匀环形分布的毛刺(54)，且转辊(52)的两端螺接有用于固定毛刺(54)的挡圈(53)，所述开松装置(50)还包括设置在外壳(10)底部的篦齿板(57)，篦齿板(57)设置有两组，分别位于两组转辊(52)的下方；

该过滤棉制备原料混合预处理工艺包括如下步骤：

S1上料：将纤维棉从进料装置(20)导入搅拌腔(12)中；

S2搅拌：利用搅拌装置(30)对纤维棉进行充分搅拌；

S3开松：打开出料装置(40)，搅拌好的纤维团从落料口(112)落入开松腔(13)中，并通过开松装置(50)对纤维团进行开松；

S4下料：开松好的纤维团在自重和篦齿板(57)的作用下从扇形开口(15)中排出。

2.根据权利要求1所述一种空气过滤棉制备原料混合预处理工艺，其特征在于：所述进料装置(20)由两组倾角不同的方管组成，进料装置(20)的内壁铰接有挡板(21)，且挡板(21)的底端与进料装置(20)的内壁存在间隙，所述进料装置(20)的内壁还设置有用于限制挡板(21)向进料口翻转的限位条(22)。

3.根据权利要求1所述一种空气过滤棉制备原料混合预处理工艺，其特征在于：所述传动轴(32)的末端设置有四组呈均匀环形分布的矩形凸起(321)，第一转轴(33)的顶端一体成型有连接板(331)，所述连接板(331)的顶部开设有定位槽，定位槽由圆槽和四组开设在圆槽外周的矩形凹槽组成，传动轴(32)对接在圆槽内，矩形凸起(321)对接在矩形凹槽内。

4.根据权利要求1所述一种空气过滤棉制备原料混合预处理工艺，其特征在于：所述搅拌杆(37)包括圆杆(371)和对称开设在圆杆(371)外壁上的滑槽(372)，滑槽(372)沿着圆杆(371)的长度方向延伸，其两端呈开口状，滑槽(372)的剖切面呈“T”型，其内部滑动对接有滑杆(373)，且滑杆(373)上设置有多组沿其长度方向分布的支杆(374)，圆杆(371)的末端螺接有用于固定滑杆(373)的锁紧螺母。

5.根据权利要求1所述一种空气过滤棉制备原料混合预处理工艺，其特征在于：所述落料口(112)到分隔板(11)圆心的距离相等，且相对的两组落料口(112)位于穿过分隔板(11)圆心的同一直线上。

6.根据权利要求1所述一种空气过滤棉制备原料混合预处理工艺，其特征在于：所述转辊(52)外壁开设有多组呈均匀环形分布的T型凹槽，T型凹槽的两端延伸至转辊(52)的两端，毛刺(54)包括滑动对接在T型凹槽内的T型滑轨(541)，T型滑轨(541)的顶部设置有多组沿其长度方向分布的刺条(542)。

7.根据权利要求1所述一种空气过滤棉制备原料混合预处理工艺，其特征在于：所述挡圈(53)为直径从转辊(52)末端向外递增的空心圆台结构。

8.根据权利要求1所述一种空气过滤棉制备原料混合预处理工艺，其特征在于：所述篦齿板(57)由矩形板和设置在矩形板顶部的篦齿组成，篦齿与T型滑轨(541)上的刺条(542)相间分布，篦齿板(57)位于矩形开口(16)和扇形开口(15)之间。