1.一种智能冲压装置的工作方法，智能冲压装置包括底架(1)、支撑支架(2)、冲压平台(3)、压紧机构(4)、装夹机构(5)、升降齿轮(6)、升降齿条(7)、动力机构(8)、传动机构Ⅰ(9)、传动机构Ⅱ(10)、冲压曲柄(11)、冲压连杆(12)、冲压模具(13)和张紧机构(14)，其特征在于：所述支撑支架(2)固定连接在底架(1)上，冲压平台(3)固定连接在支撑支架(2)上，压紧机构(4)固定连接在底架(1)上，装夹机构(5)设置有两个，两个装夹机构(5)的一端均滑动连接在冲压平台(3)上，两个装夹机构(5)的另一端均滑动连接在压紧机构(4)上，升降齿轮(6)转动连接在支撑支架(2)上，升降齿轮(6)的一侧和压紧机构(4)啮合传动，升降齿轮(6)的另一侧和升降齿条(7)啮合传动，升降齿条(7)滑动连接在支撑支架(2)上，动力机构(8)固定连接在底架(1)上，传动机构Ⅰ(9)和传动机构Ⅱ(10)均转动连接在支撑支架(2)上，传动机构Ⅰ(9)和传动机构Ⅱ(10)摩擦传动，传动机构Ⅰ(9)和动力机构(8)通过带传动连接，冲压曲柄(11)转动连接在支撑支架(2)上，传动机构Ⅱ(10)和冲压曲柄(11)通过带传动连接，冲压连杆(12)的一端铰接在冲压曲柄(11)上，冲压连杆(12)的另一端铰接在冲压模具(13)上，冲压模具(13)滑动连接在支撑支架(2)上，张紧机构(14)滑动连接在压紧机构(4)上，张紧机构(14)和压紧机构(4)之间设置有压缩弹簧Ⅱ，张紧机构(14)的下端和传动机构Ⅱ(10)和冲压曲柄(11)之间的传动带接触；

所述支撑支架(2)包括底板(2-1)、支撑板Ⅰ(2-2)、竖直腰孔Ⅰ(2-3)、支撑板Ⅱ(2-4)、竖直腰孔Ⅱ(2-5)和转动支撑板(2-6)，底板(2-1)固定连接在底架(1)上，底板(2-1)上端的一侧固定连接有两个支撑板Ⅰ(2-2)，两个支撑板Ⅰ(2-2)上均设置有竖直腰孔Ⅰ(2-3)，底板(2-

1)上端的另一侧固定连接有两个支撑板Ⅱ(2-4)，两个支撑板Ⅱ(2-4)上均设置有竖直腰孔Ⅱ(2-5)，底板(2-1)上固定连接有两个转动支撑板(2-6)；

所述冲压平台(3)上设置有两个T形滑动槽Ⅰ(3-1)，冲压平台(3)固定连接在底板(2-1)上；

所述压紧机构(4)包括液压缸(4-1)、压紧板(4-2)、T形滑动槽Ⅱ(4-3)、滑动齿条(4-4)和张紧支撑板(4-5)，液压缸(4-1)伸缩杆的上端固定连接有压紧板(4-2)，上设置有T形滑动槽Ⅱ(4-3)，压紧板(4-2)上固定连接有滑动齿条(4-4)，滑动齿条(4-4)上固定连接有张紧支撑板(4-5)，液压缸(4-1)固定连接在底架(1)上，液压缸(4-1)的伸缩杆穿过底板(2-

1)；

所述装夹机构(5)包括装夹板(5-1)、装夹滑动柱(5-2)和T形块(5-3)，装夹板(5-1)上滑动连接有两个装夹滑动柱(5-2)，两个装夹滑动柱(5-2)的下端均固定连接有T形块(5-

3)，装夹机构(5)设置有两个，两个装夹板(5-1)均滑动连接在T形滑动槽Ⅱ(4-3)内，每个装夹机构(5)上设置的两个T形块(5-3)分别滑动连接在两个T形滑动槽Ⅰ(3-1)内；

所述升降齿条(7)上设置有T形滑动槽Ⅲ(7-1)，升降齿轮(6)的两端分别转动连接在两个转动支撑板(2-6)上，升降齿轮(6)的一侧和滑动齿条(4-4)啮合传动，升降齿轮(6)的另一侧和升降齿条(7)啮合传动，升降齿条(7)滑动连接在底板(2-1)上；

所述动力机构(8)包括电机(8-1)和动力带轮(8-2)，动力带轮(8-2)固定连接在电机(8-1)的输出轴上，电机(8-1)固定连接在底架(1)上；

所述传动机构Ⅰ(9)包括传动轴Ⅰ(9-1)、锥形摩擦轮Ⅰ(9-2)和传动带轮Ⅰ(9-3)，传动轴Ⅰ(9-1)上固定连接有锥形摩擦轮Ⅰ(9-2)，传动轴Ⅰ(9-1)的一端固定连接有传动带轮Ⅰ(9-3)，传动带轮Ⅰ(9-3)和动力带轮(8-2)通过带传动连接，传动轴Ⅰ(9-1)的两端分别转动连接在两个支撑板Ⅰ(2-2)上；

所述传动机构Ⅱ(10)包括传动轴Ⅱ(10-1)、连接键(10-2)、锥形摩擦轮Ⅱ(10-3)、滑动块(10-4)、传动带轮Ⅱ(10-5)、弹簧组件(10-6)和升降推动板(10-7)，传动轴Ⅱ(10-1)上固定连接有连接键(10-2)，连接键(10-2)上滑动连接有锥形摩擦轮Ⅱ(10-3)，锥形摩擦轮Ⅱ(10-3)和锥形摩擦轮Ⅰ(9-2)摩擦传动，锥形摩擦轮Ⅱ(10-3)和锥形摩擦轮Ⅰ(9-2)的锥度相同，传动轴Ⅱ(10-1)的两端均转动连接有滑动块(10-4)，两个滑动块(10-4)分别滑动连接在两个竖直腰孔Ⅰ(2-3)内，传动轴Ⅱ(10-1)的一端固定连接有传动带轮Ⅱ(10-5)，弹簧组件(10-6)上设置有压缩弹簧Ⅰ，弹簧组件(10-6)的一端顶在左侧的支撑板Ⅰ(2-2)上，弹簧组件(10-6)的另一端转动连接在锥形摩擦轮Ⅱ(10-3)上，锥形摩擦轮Ⅱ(10-3)的左侧直径大于右侧直径，锥形摩擦轮Ⅰ(9-2)的右侧直径大于左侧直径，升降推动板(10-7)的一端转动连接在锥形摩擦轮Ⅱ(10-3)上，升降推动板(10-7)的另一端滑动连接在T形滑动槽Ⅲ(7-1)内；

所述冲压曲柄(11)包括曲轴(11-1)和冲压带轮(11-2)，曲轴(11-1)的两端分别转动连接在两个支撑板Ⅱ(2-4)上，曲轴(11-1)上固定连接有冲压带轮(11-2)，冲压带轮(11-2)和传动带轮Ⅱ(10-5)通过带传动连接，冲压连杆(12)的一端铰接在曲轴(11-1)中的偏心位置，冲压连杆(12)的另一端铰接在冲压模具(13)上，冲压模具(13)位于冲压平台(3)的上侧，冲压模具(13)的两端分别滑动连接在两个竖直腰孔Ⅱ(2-5)内；

所述张紧机构(14)包括张紧支架(14-1)、张紧滑动柱(14-2)和张紧带轮(14-3)，张紧支架(14-1)上固定连接有张紧滑动柱(14-2)，张紧滑动柱(14-2)滑动连接在张紧支撑板(4-5)上，张紧滑动柱(14-2)上套装有压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ位于张紧支架(14-1)和张紧支撑板(4-5)之间，张紧支架(14-1)的下端转动连接有张紧带轮(14-3)，张紧带轮(14-3)的下端和传动机构Ⅱ(10)和冲压曲柄(11)之间的传动带接触；

所述智能冲压装置的工作方法包括：使用时将要冲压的板材放置在冲压平台上，使得两个装夹板分别位于板材的左右两侧，启动液压缸，液压缸的伸缩杆向下进行运动，液压缸的伸缩杆带动压紧板向下进行运动，压紧板带动滑动齿条向下进行运动，压紧板带动两个装夹板向下进行运动，两个装夹板对不同厚度的板材进行装夹；滑动齿条向下进行滑动时，滑动齿条带动升降齿轮以自身轴线为中心进行转动，升降齿轮带动升降齿条向上进行滑动，升降齿条带动升降推动板向上进行滑动，升降推动板带动锥形摩擦轮Ⅱ向上进行滑动，弹簧组件的一端顶在左侧的支撑板Ⅰ上，弹簧组件的另一端转动连接在锥形摩擦轮Ⅱ上，锥形摩擦轮Ⅱ的左侧直径大于右侧直径，锥形摩擦轮Ⅰ的右侧直径大于左侧直径，升降推动板的一端转动连接在锥形摩擦轮Ⅱ上，锥形摩擦轮Ⅱ向上滑动时在压缩弹簧Ⅰ的作用下，保证锥形摩擦轮Ⅱ和锥形摩擦轮Ⅰ之间可以进行摩擦传动，板材的厚度越来越厚时，两个装夹板的水平高度越高，升降齿条的水平高度越低，锥形摩擦轮Ⅱ和锥形摩擦轮Ⅰ之间的传动比越大，传动轴Ⅱ的转动速度越慢，传动轴Ⅱ输出的扭矩越大，可以适应板材厚度的变化；板材的厚度越来越薄时，两个装夹板的水平高度越底，升降齿条的水平高度越高，锥形摩擦轮Ⅱ和锥形摩擦轮Ⅰ之间的传动比越小，传动轴Ⅱ的转动速度越块，传动轴Ⅱ输出的扭矩越小，保证冲压效率，可以适应板材厚度的变化；启动电机，电机的输出轴开始转动，电机的输出轴带动动力带轮以电机输出轴的轴线为中心进行转动；动力带轮带动传动带轮Ⅰ以传动轴Ⅰ的轴线为中心进行转动，传动带轮Ⅰ带动传动轴Ⅰ以传动轴Ⅰ的轴线为中心进行转动，传动轴Ⅰ带动锥形摩擦轮Ⅰ以传动轴Ⅰ的轴线为中心进行转动，锥形摩擦轮Ⅰ带动锥形摩擦轮Ⅱ以传动轴Ⅱ的轴线为中心进行转动，锥形摩擦轮Ⅱ通过连接键带动传动轴Ⅱ以传动轴Ⅱ的轴线为中心进行转动，传动轴Ⅱ带动传动带轮Ⅱ以传动轴Ⅱ的轴线为中心进行转动；传动带轮Ⅱ带动冲压带轮以自身轴线为中心进行转动，冲压带轮带动曲轴以自身轴线为中心进行转动，曲轴带动冲压连杆的一端进行运动，冲压连杆的另一端推动冲压模具进行上下往复运动对板材进行冲压；在传动机构Ⅰ和传动机构Ⅱ之间的传动比发生变化时，传动机构Ⅰ和传动机构Ⅱ之间的相对距离也发生变化，传动机构Ⅱ和冲压曲柄之间的相对距离也发生变化，板材越厚时传动机构Ⅱ和冲压曲柄之间的相对距离越远，张紧带轮则在张紧支撑板的带动下向上进行运动，使得冲压带轮和传动带轮Ⅱ的传动带可以进行传动，并在压缩弹簧Ⅱ的作用力下，由于冲压产生的力较大，张紧支撑板带动张紧带轮的进一步运动可以进一步保证传动机构Ⅱ和冲压曲柄之间的传动，使得张紧带轮对传动机构Ⅱ和冲压曲柄之间传动的张紧也可以适用于板材厚度的变化。