1.一种低密度、超高比屈服强度Mg‑Ni‑Ti‑Al四元合金，其特征在于：所述合金的化学组成按原子比表示为Mg1.9NiTiAl0.1，所述合金的微观结构是以Mg2Ni为母相，且合金中弥散分布大量纳米尺度的强化相，所述强化相为B2‑NiTi金属间化合物；其中：合金的屈服强度(σy)采用σy＝H/3进行换算。

2.根据权利要求1所述的低密度、超高比屈服强度Mg‑Ni‑Ti‑Al四元合金，其特征在于：

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所述合金的密度为3.24g/cm，比屈服强度为324±11.8MPa·cm/g，硬度为3.15±0.12GPa。

3.权利要求1所述的低密度、超高比屈服强度Mg‑Ni‑Ti‑Al四元合金的制备方法，其特征在于：所述方法具体包括如下步骤：

(1)按配比称取Mg粉、Ni粉、Ti粉和Al粉作为机械合金化原料粉；采用不同尺寸的不锈钢球作为磨球，另外称取过程控制剂；其中：所述Mg粉、Ni粉、Ti粉和Al粉的摩尔比为1.9：1：

1：0.1；

(2)按比例将步骤(1)所述磨球、机械合金化原料粉和过程控制剂分别加入球磨罐中，抽真空并进行密封处理，然后将密封的球磨罐置于行星式球磨机中球磨1～200h，球磨结束后，静置12～48h，取出，得到合金粉体；

(3)将步骤(2)中球磨所得的合金粉体压制成金属薄片；

(4)将步骤(3)所得金属薄片置于管式炉中，然后在惰性气体氛围条件下将所述管式炉升温至400～700℃恒温烧结1～5h，烧结完成后，自然冷却至室温，得到所述的低密度、超高比屈服强度Mg‑Ni‑Ti‑Al四元合金。

4.根据权利要求3所述的低密度、超高比屈服强度Mg‑Ni‑Ti‑Al四元合金的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述Mg粉、Ni粉、Ti粉和Al粉的纯度均≥99.99％，各金属粉体粒径均≤48μm。

5.根据权利要求3所述的低密度、超高比屈服强度Mg‑Ni‑Ti‑Al四元合金的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述过程控制剂为硬脂酸。

6.根据权利要求3所述的低密度、超高比屈服强度Mg‑Ni‑Ti‑Al四元合金的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述磨球与机械合金化原料粉的质量比为20：1～5：1。

7.根据权利要求3所述的低密度、超高比屈服强度Mg‑Ni‑Ti‑Al四元合金的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，以机械合金化原料粉的质量为基准，所述过程控制剂的用量为0.4～4wt％。

8.根据权利要求3所述的低密度、超高比屈服强度Mg‑Ni‑Ti‑Al四元合金的制备方法，其特征在于：球磨过程按如下方式进行：球磨机先正转10～60min后，停止1～30min，随后反转10～60min，停止1～30min，如此循环，总的球磨时间为1～200h。

9.根据权利要求3所述的低密度、超高比屈服强度Mg‑Ni‑Ti‑Al四元合金的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，将合金粉体压制成金属薄片的具体工艺如下：将所述金属粉体置于洁净、干燥的金属模具中，然后利用15吨以上的载荷将合金粉体压实至小块圆柱状薄片即可。

10.根据权利要求3所述的低密度、超高比屈服强度Mg‑Ni‑Ti‑Al四元合金的制备方法，其特征在于：所述管式炉升温采用三段加热升温方式：首先从室温升至200℃，保温5～

30min，随后升温至350℃，保温5～30min，再继续加热升温至烧结温度恒温烧结1～5h，其中：所述管式炉加热升温速率为5～20℃/min。