1.一种膜材能够连续移印、覆膜、冲孔和裁切流水生产装置，其特征在于:

依次由放料平整机、丝印固化机、覆膜机、打孔机和裁切机连接而成，放料平整机、丝印固化机、覆膜机、打孔机和裁切机分别与控制器电连接，通过控制器发出的相应指令，能够控制对应设备的工作状态，控制器还通过电源线与交流电源连接；其中放料平整机能够将套装在上面待移印的膜材进行拉伸，并保持平整状态；丝印固化机能够将放料平整机输送过来的膜材进行连续的移印，并将移印好的图案、文字利用固化灯进行固化，防止移印的图案、文字脱落或变形；在膜材完成固化后，利用覆膜机将固化有图案、文字一面的膜材贴覆有一层保护膜；在贴覆有保护膜后，还能够根据需要，利用打孔机对膜材进行打孔，满足实际的使用需求；并在最后阶段，根据实际的需求，利用裁切机将膜材裁剪成预定长度的膜材；

所述的控制器为工业计算机、PLC可编程控制器或单片机；

放料平整机，具有放料机架，在放料机架的下前方活动安装有气胀轴一，在放料机架上对应的位置固定安装有放料电机一，放料电机一通过输出轴与气胀轴一动力连接，气胀轴一用于放置待移印的绕卷膜材，在放料机架内的上部还安装有整平热辊；在整平热辊与气胀轴一之间还设置有导向辊一，用于气胀轴一放料时，能够更平稳地将膜材输送至整平热辊处；放料电机一、气胀轴一以及整平热辊分别与控制器电连接，通过控制器能够控制上述设备的工作状态；

所述的放料电机一为伺服电机，其中整平热辊采用电加热；

所述的整平热辊，由上至下具有上辊一和下辊一；其中在放料机架上固定安装有整平电机，整平电机与下辊一动力连接，整平电机与控制器电连接，通过控制器能够控制整平电机的工作状态；

所述的整平电机为伺服电机；

位于下辊一的上方，在放料机架内固定安装有导向槽一，在导向槽一内放置有上辊一，上辊一两端的轴承与导向槽一内的矩形滑块固定连接，在导向槽一的上方安装有调距装置一；

所述的调距装置一为液压缸、行程气缸或压缩弹簧；在为液压缸、行程气缸时，液压缸、行程气缸的上端与导向槽一的顶端固定连接，尾端与矩形滑块固定连接，液压缸、行程气缸与控制器信号连接，通过控制器能够调节上辊一与下辊一之间的间距；

丝印固化机，具有框架结构的丝印机架，在丝印机架的上表面具有托板，在丝印机架的侧面固定安装有安装机架，安装机架上活动安装有丝印组件，丝印组件位于托板的上方；在丝印机架上，位于托板的尾端安装有固化灯，固化灯被包裹在固化壳内；控制器分别与固化灯和丝印组件电连接，控制器能够对固化灯和丝印组件进行调控；

所述的安装机架内部的两侧具有垂直于水平面的滑槽，通过滑槽能够活动安装丝印组件；其中一侧的滑槽为凹槽，另一侧为镂空的通槽；在凹槽内契入滑块一，通槽内契入滑块二，在安装机架内部上方的两侧分别连接有等规格的牵引装置，牵引装置的另一端分别与滑块一和滑块二活动连接；牵引装置为液压缸或行程气缸，牵引装置与控制器信号连接，在控制器的指令下，牵引装置能够同步牵动滑块一和滑块二上下滑动，进而牵动丝印组件上下运动，滑块一和滑块二之间连接有两根互相平行的镜面的长杆，在滑块一和滑块二之间上还活动安装有一根丝杆，在安装机架上为通槽的滑槽处，安装有工字型的滑块二，滑块二的外侧面固定安装有横向驱动电机，横向驱动电机与控制器电连接，控制器能够发出指令控制横向驱动电机的工作状态，横向驱动电机的输出轴穿过滑块二上的通孔与丝杆动力连接；在长杆、丝杆上还套设有丝印活动座，其中与长杆为直接套接，与丝杆为通过滚珠轴承动力连接，横向驱动电机驱动丝杆转动，进而驱动丝印活动座左右移动；在丝印活动座的前方具有限位板，限位板上开设有两个等尺寸的限位孔，在限位孔内穿插有移动杆，移动杆的顶端固定连接有丝印头安装架，丝印活动座上方的后端固定安装有行程装置，行程装置的伸出端与移动杆的尾端固定连接，行程装置与控制器信号连接，通过控制器能够驱动行程装置上的伸出端前后运动，进而带动丝印头安装架前后移动，所述的行程装置为行程气缸或液压缸；在丝印头安装架的下方固定安装有伸缩装置，伸缩装置的下方固定连接有丝印头，伸缩装置与控制器信号连接；在丝印活动座的前下方固定安装有矩形的网板框，在网板框内铺设有预设丝印内容的网板，网板能够与丝印头相配合；

打孔机，具有打孔机架，在打孔机架的上方设置有左右对称的打孔安装座，在打孔安装座之间固定安装有多根相互平行的导向杆，并活动安装有一根滚珠丝杠，滚珠丝杠与导向杆平行，同时在一侧的打孔安装座上还固定安装有滚珠丝杠驱动电机，滚珠丝杠驱动电机与滚珠丝杠动力连接，滚珠丝杠驱动电机与控制器电连接，在导向杆和滚珠丝杠上套装有冲刀座，冲刀座上穿过导向杆的通孔为镜面孔，穿过滚珠丝杠的通孔为螺纹孔；冲刀座上安装有行程气缸或液压缸，行程气缸或液压缸与控制器信号连接，在行程气缸或液压缸的底端安装有用于对膜材进行冲孔的冲刀；在打孔机架上，位于冲刀座的下方固定安装有冲孔底座，在冲孔底座上开设有与冲刀相配合的冲孔。

2.根据权利要求1所述的一种膜材能够连续移印、覆膜、冲孔和裁切流水生产装置，其特征在于:所述的伸缩装置为行程气缸或液压缸；

所述的滑块一，俯视方向剖面为T形，其中较小的一端插入滑槽内，较大端紧贴安装机架的内壁；

在安装机架的底部还设置有与安装丝印组件配套的横向滑轨，用于在进行丝印时，丝印活动座的底部搁放在横向滑轨上；

所述的托板为钢化玻璃托板；

在丝印机架上，位于托板的前方设置有输料托台一；在托板的两端还各设置有预整辊筒，预整辊筒由上辊筒和下辊筒通过支架固定安装在丝印机架上。

3.根据权利要求1所述的一种膜材能够连续移印、覆膜、冲孔和裁切流水生产装置，其特征在于:覆膜机，具有覆膜机架，在覆膜机架的上前方活动安装有气胀轴二，在覆膜机架上对应的位置固定安装有放料电机二，放料电机二通过输出轴与气胀轴二动力连接，在覆膜机架内的上部还安装有热熔挤压辊；在热熔挤压辊与气胀轴二之间还设置有导向辊二；放料电机二、气胀轴二以及热熔挤压辊分别与控制器电连接，通过控制器能够控制上述设备的工作状态；

所述的放料电机二为伺服电机，其中热熔挤压辊采用电加热；

所述的热熔挤压辊，由上至下具有上辊二和下辊二；其中在覆膜机架上固定安装有熔压电机，熔压电机与下辊二动力连接，熔压电机与控制器电连接，通过控制器能够控制熔压电机的工作状态；

所述的熔压电机为伺服电机；

位于下辊二的上方，在覆膜机架内固定安装有导向槽二，在导向槽二内放置有上辊二，上辊二两端的轴承与导向槽二内的矩形滑块固定连接，在导向槽二的上方安装有调距装置二；

所述的调距装置二为液压缸、行程气缸或压缩弹簧；在为液压缸、行程气缸时，液压缸、行程气缸的上端与导向槽二的顶端固定连接，尾端与矩形滑块固定连接，液压缸、行程气缸与控制器信号连接，通过控制器能够调节上辊二与下辊二之间的间距。

4.根据权利要求1所述的一种膜材能够连续移印、覆膜、冲孔和裁切流水生产装置，其特征在于:所述的冲孔为贯通的通孔，在打孔机架的下方，设置有收集桶；

在冲刀座上还能够安装有摄像头，摄像头与控制器信号连接；所述的摄像头为微距摄像头；

所述的冲孔底座为金属板材或平面的橡胶板；

在打孔安装座的前后侧还分别安装有整平冷辊；整平冷辊由上至下具有上辊三和下辊三；上辊三和下辊三通过支柱固定安装在打孔安装座上，上辊三和下辊三之间具有让膜材通过的间隙；

在整平冷辊一侧的支柱上安装有整平冷辊驱动电机，整平冷辊驱动电机的输出轴与上辊三或下辊三动力连接，整平冷辊驱动电机与控制器信号连接；

所述的整平冷辊驱动电机为伺服电机；

在打孔安装座上，分别位于整平冷辊的外侧设置有输料托台二；

在打孔机架的上方设置有罩壳。

5.根据权利要求1所述的一种膜材能够连续移印、覆膜、冲孔和裁切流水生产装置，其特征在于:裁切机，具有裁切机架，在裁切机架的上表面铺设有台板，在台板的前方固定安装有裁切组件，裁切组件后方活动安装有配套的拉料组件；

所述的裁切组件具有支撑柱，在支撑柱上安装有送料辊，送料辊的后方活动安装有裁切刀架，裁切刀架的下方安装有条状的切刀，裁切刀架与裁切机架之间安装有行程气缸或液压缸，行程气缸或液压缸与控制器信号连接，在控制器的指令下行程气缸或液压缸能够驱动裁切刀架，并带动切刀上下运动，从而能够完成膜材的切割；

所述的送料辊由上至下具有上辊四和下辊四；上辊四固定安装在支撑柱上，上辊四和下辊四之间具有让膜材通过的间隙；

位于下辊四的上方，在支撑柱的内侧固定安装有导向槽四，在导向槽四内放置有上辊四，上辊四两端的轴承与导向槽四内的矩形滑块固定连接，在导向槽四的上方安装有调距装置四；

所述的调距装置四为液压缸、行程气缸或压缩弹簧；在为液压缸、行程气缸时，液压缸、行程气缸的上端与导向槽四的顶端固定连接，尾端与矩形滑块固定连接，液压缸、行程气缸与控制器信号连接，通过控制器能够调节上辊四与下辊四之间的间距；

在一侧的支撑柱上安装有送料驱动电机，送料驱动电机的输出轴与下辊四动力连接，送料驱动电机与控制器信号连接；

所述的送料驱动电机为伺服电机；

所述的拉料组件，具有门形的拉料架，拉料架活动安放在拉料滑轨上，在拉料架上安装有行程气缸或液压缸，行程气缸或液压缸的尾端连接有吸盘支架，在吸盘支架上安装有气动吸盘，气动吸盘、行程气缸或液压缸分别与控制器信号连接，通过控制器能够进行相应的动作；

在拉料架上，位于行程气缸或液压缸的两侧分别设置有限位孔，在吸盘支架的上方设置有限位杆，限位杆插入限位孔内；

所述的气动吸盘数量为2‑5个。

6.利用权利要求1所述的一种膜材能够连续移印、覆膜、冲孔和裁切流水生产装置的使用方法，其特征如下：（1）接通电源，在控制器上设置好相应的参数，将待加工的呈绕卷状态的膜材放置在放料平整机的气胀轴一上；

（2）放料平整机将套装在上面待移印的膜材进行拉伸，并保持平整状态；

（3）丝印固化机将放料平整机输送过来的膜材进行连续的移印，并将移印好的图案、文字利用固化灯进行固化，防止移印的图案、文字脱落或变形；

（4）在膜材完成固化后，利用覆膜机将固化有图案、文字一面的膜材贴覆有一层保护膜；

（5）在贴覆有保护膜后，利用打孔机对膜材进行打孔；

（6）最后利用裁切机将膜材裁剪成预定长度的膜材。