1.一种基于铁矿烧结工序废弃催化剂处理方法，其特征在于，将含氧化钛的废弃催化剂与含铁氧化物的固体料进行混合并焙烧，制得改性催化剂；再将上述的改性催化剂加入至烧结料中，随烧结料一起进行烧结；具体步骤为：步骤一、原料准备

(1)废弃催化剂准备：取废弃催化剂，去除废弃催化剂中的杂质，将废弃催化剂进行破碎；

(2)改性原料准备：取含铁氧化物固体料，将含铁氧化物固体料进行破碎；

步骤二、废弃催化剂改性

将破碎后的废弃催化剂和破碎后的固体料进行混合，然后进行焙烧处理，再进行破碎，制得改性废弃催化剂；

步骤三、废弃催化剂预制粒

将改性废弃催化剂与破碎的烧结返矿进行混合，然后在造球设备中进行预制粒，制得含废弃催化剂小球；

步骤四、混料与烧结

将废弃催化剂小球与铁矿粉、返矿、熔剂、燃料进行混合并且制粒，制得烧结混合料；然后将烧结混合料进行烧结。

2.根据权利要求1所述的一种基于铁矿烧结工序废弃催化剂处理方法，其特征在于，步骤一中废弃催化剂中氧化钛含量≥60.00％。

3.根据权利要求1所述的一种基于铁矿烧结工序废弃催化剂处理方法，其特征在于，步骤一含铁氧化物的固体料中FeO的质量含量不少于35％。

4.根据权利要求1所述的一种基于铁矿烧结工序废弃催化剂处理方法，其特征在于，步骤二中废催化剂加入比例占烧结原料总质量百分比为0.30～1.77％，含铁氧化物固体料为氧化铁皮，氧化铁皮加入比例占烧结原料总质量百分比为0.60～3.54％。

5.根据权利要求1所述的一种基于铁矿烧结工序废弃催化剂处理方法，其特征在于，步骤三中焙烧温度为200～500℃，焙烧时间为1.5～4.5h，焙烧过程中通入氮气；烧结返矿加入比例占烧结原料总质量百分比为0.30‑1.77％。

6.根据权利要求1所述的一种基于铁矿烧结工序废弃催化剂处理方法，其特征在于，步骤四中所使用的铁矿粉包括有钒钛磁铁矿。

7.根据权利要求6所述的一种基于铁矿烧结工序废弃催化剂处理方法，其特征在于，烧结混合料中加入的钒钛磁铁矿质量百分比为20～30％。

8.根据权利要求6所述的一种基于铁矿烧结工序废弃催化剂处理方法，其特征在于，混合料中水分质量含量在7.2‑7.8％，混合料中燃料控制在4.0‑4.8％。

9.根据权利要求6所述的一种基于铁矿烧结工序废弃催化剂处理方法，其特征在于，烧结燃烧带温度控制在1280～1350℃。