1.一种柔性防刺面料，其特征在于：包括有柔性层（1），所述柔性层（1）的顶部设置有保险层（2），所述保险层（2）的顶部设置有防刺层（3），所述防刺层（3）的顶部设置有面层（4），所述面层（4）的顶部设置有防护垫（5），所述柔性层（1）与保险层（2）之间、保险层（2）与防刺层（3）之间、防刺层（3）与面层（4）之间均通过粘合剂粘合固定，所述防刺层（3）包括两层连接层（31），两层连接层（31）之间设置有两层防刺圆块（32），每一层所述防刺圆块（32）均呈矩形阵列紧密分布，且两层所述防刺圆块（32）之间交错设置，顶部的单个所述防刺圆块（32）均位于底部相邻四个所述防刺圆块（32）之间所形成的空隙的顶部，所述柔性层（1）由重量份为10‑20份的蚕丝纤维制成，所述保险层（2）由如下重量份的原料制成：玻璃纤维55‑

82份、丙纶纤维18‑45份，所述两层连接层（31）为无纺布层，所述防刺圆块（32）由如下重量份的原料制成：聚醚醚酮65‑95份、碳纤维5‑35份，所述面层（4）由12‑28份的涤纶纤维制成；

所述防刺圆块（32）为直径5mm的圆形板状，其厚度为1‑3mm，且所述防刺圆块（32）的中心处留置有穿线孔，两层防刺圆块（32）通过穿线孔与两层连接层（31）缝制而成，且靠近柔性层（1）一侧的防刺圆块（32）顶部均设置为内凹状；所述防护垫（5）为边长5mm的方形橡胶板，其厚度为1‑4mm，所述防护垫（5）经热压工艺连接在面层（4）的外表面，且所述防护垫（5）远离面层（4）的一侧开设有多个牙槽（51）。

2.根据权利要求1所述的一种柔性防刺面料，其特征在于：所述柔性层（1）为蚕丝纤维经纬交织而成，所述保险层（2）为玻璃纤维与丙纶纤维混纺或交织而成，所述面层（4）为涤纶纤维经纬交织而成。

3.一种柔性防刺面料的制备方法，其特征在于：具体包括如下制备步骤：步骤一：原料准备：准备柔性防刺面料的制备原料，包括蚕丝纤维10‑20份、玻璃纤维

55‑82份、丙纶纤维18‑45份，无纺布两层、聚醚醚酮65‑95份、碳纤维5‑35份、涤纶纤维12‑28份，以及多个防护垫（5）；

步骤二：防刺圆块（32）成型处理：

（A）将聚醚醚酮细粉置于烘箱中以150‑160℃做烘干处理；

（B）将聚醚醚酮细粉置于熔炉中在360‑400℃的温度范围内加热，同时，将碳纤维放置在碾钵中碾碎处理，待聚醚醚酮呈熔融状态后，取出熔融的聚醚醚酮并加入碾碎的碳纤维，进行不断搅拌，使其相互融合；

（C）将熔融并加入碳纤维的聚醚醚酮熔融液加入至注射料筒中，利用料筒将聚醚醚酮熔融液注入至模具中，利用模具使其形成多个防刺圆块（32），待其冷却后，取出待用；

步骤三：编织成型：

（A）将蚕丝纤维编织成网状结构，得到柔性层（1），然后将玻璃纤维与丙纶纤维混纺或交织而成网状结构，得到保险层（2），再将涤纶纤维编织成网状结构，得到面层（4）；

（B）先将顶部留置有凹槽的一批防刺圆块（32）整齐铺设至第一层无纺布上，并利用防刺圆块（32）内的穿孔将其缝制在无纺布上，再将另一批防刺圆块（32）缝制在第二层无纺布上，并将两层防刺圆块（32）面对面交错放置，即将其中一层的单个防刺圆块（32）对准另一层相邻四个所述防刺圆块（32）之间所形成的空隙，最后将两层无纺布缝合，以得到防刺层（3）；

步骤四：压制成型：将柔性层（1）、保险层（2）、防刺层（3）和面层（4）按照顺序依次层叠，并在柔性层（1）和保险层（2）之间、保险层（2）和防刺层（3）之间、防刺层（3）和面层（4）之间分别涂抹粘合剂，并对布料进行压制，待布料成型后，将布料边缘进行缝合，以形成防刺面料；

步骤五：软化处理：先在水池中倒入一定量的布料软化剂，将成型的防刺面料放置在水池中浸泡至一段时间后，将布料取出，经冲洗后，进行晾干处理；

步骤六：防护垫（5）的安装：在布料成型后，选定特殊部位，通过热压机将多个防护垫（5）按照一定的位置要求，压制在面层（4）的外表面，以形成最终的柔性防刺面料本体。

4.根据权利要求3所述的一种柔性防刺面料的制备方法，其特征在于：上述步骤三中，将两批防刺圆块（32）与两层无纺布缝合，并将两层无纺布的边缘相互缝合之后，利用两批防刺圆块（32）的穿孔，使用交叉针法将两批防刺圆块（32）之间相互缝合。

5.根据权利要求3所述的一种柔性防刺面料的制备方法，其特征在于：上述步骤四中，所述粘合剂选用的是热熔胶粉，并采用热溶胶粉点涂层复合工艺将各层面料粘合。

6.根据权利要求3所述的一种柔性防刺面料的制备方法，其特征在于：上述步骤四中，在布料粘合成型后，选取一定范围的防刺圆块（32）作为矩形阵列点，并利用其内部的穿孔，将各层布进行联合缝制。

7.根据权利要求3所述的一种柔性防刺面料的制备方法，其特征在于：上述步骤五中，软化浸泡时间为1h。