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专利号: 2020103105867
申请人: 聊城市瀚格智能科技有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2024-12-25
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种复合型橡胶软管切口加工机器人,包括底座(10)和垂直设置在底座(10)上的安装板(20),所述底座(10)的顶部设置有用于驱动安装板(20)往复移动的驱动装置(30);所述安装板(20)上安装有切割装置(40),切割装置(40)上滑动套设有固定装置(50);其特征在于:所述驱动装置(30)包括安装在底座(10)顶部的步进电机(31)和固定板(32),步进电机(31)和固定板(32)位于安装板(20)的左右两侧,步进电机(31)的输出端固定连接有螺纹杆(33),螺纹杆(33)的末端与固定板(32)的侧壁转动连接,所述步进电机(31)与固定板(32)之间架设有导向杆(34),且导向杆(34)与螺纹杆(33)贯穿安装板(20);

所述切割装置(40)包括转动设置在安装板(20)侧壁的转动管(41)和滑动设置在转动管(41)内的伸缩杆(42),伸缩杆(42)的外壁对称开设有滑槽(421),转动管(41)的内壁对应滑槽(421)的位置设置有滑块(411),滑块(411)滑动对接在滑槽(421)内;

所述转动管(41)的外部靠近步进电机(31)的一端固定套设有从动齿轮(43),安装板(20)的侧壁转动设置有与从动齿轮(43)相啮合的主动齿轮(44),安装板(20)的另一侧固定安装有用于驱动主动齿轮(44)的驱动马达(45),所述伸缩杆(42)的外部靠近从动齿轮(43)的一端套设有带座轴承(47),带座轴承(47)的外壁对称设置有水平板(471),所述安装板(20)的侧壁设置有电动推杆(48),电动推杆(48)的末端与水平板(471)的末端固定连接;

所述伸缩杆(42)的外壁远离步进电机(31)的一端对称开设有沿其长度方向延伸的放置槽(422),放置槽(422)内转动设置有切割机构(46),所述切割机构(46)包括转动设置在放置槽(422)内的转板(461)和设置在转板(461)末端的刀具(463),所述转板(461)的侧壁与放置槽(422)之间设置有片簧(424),片簧(424)与放置槽(422)固定连接,与转板(461)相抵接;所述转板(461)的外沿靠近刀具(463)开设有沿其长度方向延伸的腰型槽(4612),放置槽(422)的两侧壁靠近开口端铰接有弹性杆(462),弹性杆(462)的末端滑动设置在腰型槽(4612)中;

所述固定装置(50)包括滑动套设在转动管(41)上的限位环(51)和一体成型在限位环(51)一侧的固定环(52),固定环(52)远离步进电机(31),且固定环(52)的外径小于限位环(51)的外径,固定环(52)的外壁设置有多组呈环形分布的压缩弹簧(53),压缩弹簧(53)的末端固定连接有弧形板(54),所述限位环(51)的底部通过支架(55)与固定板(32)的顶部固定连接;

所述放置槽(422)的两侧开设有沿其长度方向延伸的条形凹槽(423),且条形凹槽(423)的两端呈封闭状,所述转板(461)的外沿靠底端对称设置有铰轴(4611),且铰轴(4611)伸入条形凹槽(423)中;

所述转板(461)的侧壁远离铰轴(4611)的一端开设有刀槽(4613),刀槽(4613)呈匚型,刀具(463)转动设置在刀槽(4613)内部,所述刀具(463)的中心轴穿过刀槽(4613)的两侧壁通向外部,并通过螺母锁紧固定;

所述转动管(41)外壁设置有刻度线,刻度线沿这转动管(41)的长度方向延伸。

2.根据权利要求1所述一种复合型橡胶软管切口加工机器人,其特征在于:所述滑槽(421)靠近步进电机(31)的一端呈开口状,另一端呈封闭状,所述放置槽(422)远离步进电机(31)的一端呈开口状,另一端呈封闭状,放置槽(422)与滑槽(421)间隔分布,在伸缩杆(42)的外周呈环形均匀排列。

3.根据权利要求1所述一种复合型橡胶软管切口加工机器人,其特征在于:所述刀槽(4613)的两侧内壁对称设置有弹性件(464),弹性件(464)由弹性薄板和固定在其两端的T型滑块组成,弹性薄板呈弧形状,刀槽(4613)的侧壁对应T型滑块的位置开设有T型滑槽,T型滑块沿着T型滑槽的水平段移动。

4.根据权利要求1所述一种复合型橡胶软管切口加工机器人,其特征在于:所述转动管(41)的长度小于伸缩杆(42)的长度,水平板(471)的长度大于从动齿轮(43)的半径,限位环(51)与固定环(52)的内径相同,均大于转动管(41)的外径。

5.根据权利要求1所述一种复合型橡胶软管切口加工机器人,其特征在于:所述底座(10)的顶部位于驱动装置(30)的前后两侧还设置有滑轨(11),滑轨(11)沿着底座(10)的长度方向延伸,安装板(20)的侧壁对应滑轨(11)的位置开设有通孔,滑轨(11)贯穿通孔。