1.一种无纺布熔喷成型方法，其使用了一种滚筒接收装置，该滚筒接收装置包括底板(1)、安装架(2)、接收滚筒(3)与清理机构(4)，其特征在于：采用上述滚筒接收装置对熔喷无纺布进行处理时的具体方法流程如下：S1.聚合物喂入:通过现有上料机将聚合物切片喂入现有螺杆挤出机料斗；

S2.熔融挤出：通过现有螺杆挤出机对聚合物切片进行加热、剪切，并将熔融状的聚合物挤出；

S3.纤维成型:通过现有熔喷模头组合件制得熔喷无纺布纤维；

S4.成网: 使用接收滚筒(3)将熔喷无纺布纤维卷绕成网；

S5.滚筒清洁：通过清理机构(4)对接收滚筒表面进行清洁，保证接收滚筒表面的清洁与平滑；

所述底板(1)中部开设有方槽，底板(1)外侧安装有安装架(2)，安装架(2)上安装有接收滚筒(3)，接收滚筒(3)下端布置有清理机构(4)，清理机构(4)侧壁与安装架(2)相连接；

所述接收滚筒(3)包括转动电机(31)、转动筒(32)、内筒(33)、转动杆(34)、驱动电机(35)、气泵(36)与过滤模块(37)，转动电机(31)通过电机座安装在安装架(2)左侧壁上，转动电机(31)输出轴通过联轴器与转动筒(32)一端相连接，转动筒(32)另一端与内筒(33)侧壁相连接，内筒(33)右端通过轴承安装在安装架(2)右侧壁上，内筒(33)左端与转动筒(32)内壁相连接，且内筒(33)左右内壁之间通过轴承安装有转动杆(34)，转动杆(34)右端通过联轴器与驱动电机(35)输出轴相连接，驱动电机(35)通过电机座安装在安装架(2)右侧壁上；

转动筒(32)侧壁上均匀开设有通气孔，内筒(33)侧壁上均匀开设有传气孔，传气孔与通气孔位置一一对应，传气孔内侧与过滤模块(37)侧壁相连接，转动筒(32)右端内壁上沿其周向方向均匀安装有气泵(36)，气泵(36)通过管道与过滤模块(37)相连接；

所述过滤模块(37)包括旋转环(371)、滤布(372)、从动齿圈(373)与主动齿圈(374)，内筒(33)内壁上从左往右均匀开设有环形槽，环形槽内通过转动方式安装有旋转环(371)，旋转环(371)内粘贴有滤布(372)，旋转环(371)右侧安装有从动齿圈(373)，从动齿圈(373)内侧与主动齿圈(374)外侧相啮合，主动齿圈(374)安装在转动杆(34)上。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布熔喷成型方法，其特征在于：所述清理机构(4)包括升降气缸(41)、升降板(42)、承托板(43)、清理毛刷(44)、旋转电机(45)、旋转凸轮(46)与连接滑块(47)，升降气缸(41)数量为二，两个升降气缸(41)在底板(1)上左右对称布置，升降气缸(41)底端安装在底板(1)上，升降气缸(41)顶端安装有升降板(42)，升降板(42)与安装架(2)之间通过滑动配合方式相连接，左右相对布置的升降板(42)之间通过滑动配合方式安装有承托板(43)，承托板(43)上从左往右均匀安装有清理毛刷(44)，承托板(43)左右两端均通过电机座安装有旋转电机(45)，旋转电机(45)输出轴与旋转凸轮(46)相连接，旋转凸轮(46)下端通过滑动配合方式与连接滑块(47)上端相连接，连接滑块(47)下端安装在承托板(43)上。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布熔喷成型方法，其特征在于：所述旋转环(371)内壁上通过铰链沿其周向方向均匀安装有固定弧板(37a)，固定弧板(37a)侧壁上通过螺纹配合方式安装有螺栓，螺栓底端紧压在滤布(372)上。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布熔喷成型方法，其特征在于：所述转动筒(32)与内筒(33)均前后等分为两部分，前后两部分之间通过螺栓相连接。

5.根据权利要求2所述的一种无纺布熔喷成型方法，其特征在于：所述清理毛刷(44)包括固定螺杆(441)与毛刷头(442)，固定螺杆(441)下端安装在承托板(43)上，固定螺杆(441)上端通过螺纹配合方式安装有毛刷头(442)。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布熔喷成型方法，其特征在于：所述固定螺杆(441)包括底座(441a)与连接端(441b)，底座(441a)安装在承托板(43)上，底座(441a)上端通过滑动配合安装有连接端(441b)，连接端(441b)与底座(441a)之间通过弹簧相连接，连接端(441b)外壁上开设有螺纹。