1.一种CoCrNiCuFeMnAl高熵合金，其特征在于，其包括以下质量百分比的组分：钴粉

5.2～38.03wt.％、铬粉4.5～34.53wt.％、镍粉5.17～37.92wt.％、铜粉5.68～

40.25wt.％、铁粉0.2～20.61wt.％、锰粉0.5～33.45wt.％和铝粉0.3～20.03wt.％。

2.根据权利要求1所述的CoCrNiCuFeMnAl高熵合金，其特征在于，所述钴粉、铬粉、镍粉、铜粉、铁粉、锰粉和铝粉均为单质粉，纯度为99.5％，目数为200～500目。

3.一种如权利要求1和2任一所述的CoCrNiCuFeMnAl高熵合金的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)将钴粉、铬粉、镍粉、铜粉、铁粉、锰粉和铝粉在球磨机里进行球磨，球磨时间为20～

30h；磨球和磨料的质量比为10:1～20:1；磨球采用球径分别为1mm、4mm、6mm的钢球，其对应的质量比分别为1:3:6；球磨转速为200～400r/min，正反转交替运行，正转1h，停机30min，再反转1h，循环往复；球磨过程中每隔10h滴入过程控制剂，得到高熵合金粉末；

(2)将步骤(1)合成的高熵合金粉末装填入模具中，在200～500MPa的压力下预压成型，预压时间30～300s；然后将预压块进行退火处理，退火温度为300～600℃，保温时间30～

120min；

(3)将步骤(2)退火后的预压块进行热压烧结，烧结压力20～50MPa，烧结温度800～

1000℃，以15～50℃/min的升温速率从室温升到目标烧结温度，达到目标烧结温度后保温保压10～60min，卸载压力并冷却至室温后取出，得到CoCrNiCuFeMnAl高熵合金烧结体；

(4)将步骤(3)制得的烧结体进行退火处理，退火温度为300～600℃，保温时间1～10h；

(5)对步骤(4)退火后的烧结体表面进行打磨、抛光，去除样品烧结中残留的外界杂质以及烧结过程中边缘产生的毛刺，从而制得CoCrNiCuFeMnAl高熵合金块体材料。

4.根据权利要求3所述的CoCrNiCuFeMnAl高熵合金的制备方法，其特征在于，所述过程控制剂为分析纯≥99.7％的工业乙醇，滴入量为0.2～0.5ml/10g金属粉。