1.一种热轧型钢表面氧化层处理工艺，其特征在于：其加工工艺具体包括以下步骤：S1、高度调节：根据所要处理的T型钢放置在型钢输送机构(1)上所处的高度，对应调节底端面处理机构(2)的高度，另外通过调节升降框架机构(3)对应调节内端面处理机构(4)的高度，使得T型钢的底端面与底端面处理机构(2)接触，并使得T型钢的内端面与内端面处理机构(4)接触；

S2、间隙调节：通过调节升降框架机构(3)调节两个侧壁面处理机构(5)的间隙，使得T型钢的两个侧壁面与两个侧壁面处理机构(5)对应接触；

S3、型钢输送：通过型钢输送机构(1)对T型钢进行水平输送；

S4、氧化层处理：在T型钢向前输送的过程中，通过底端面处理机构(2)对T型钢的底端面进行处理，通过内端面处理机构(4)对T型钢的内端面进行处理，通过侧壁面处理机构(5)对T型钢的侧壁面进行处理；

S5、氧化层清理：对步骤S4中T型钢上完成处理脱离后的氧化层进行清理；

采用上述步骤S1‑S5的热轧型钢表面氧化层处理工艺对T型钢进行表面处理的过程中还具体涉及到一种热轧型钢表面氧化层处理装置，包括型钢输送机构(1)、底端面处理机构(2)、调节升降框架机构(3)、内端面处理机构(4)和侧壁面处理机构(5)；其中：所述型钢输送机构(1)包括底座(11)、两个固定安装在所述底座(11)上端的立板(12)和转动安装在两个所述立板(12)之间呈水平直线均匀分布的输送辊(13)，所述立板(12)上设有矩形的避位窗口(121)，所述立板(12)外侧壁上在位于所述避位窗口(121)的两侧设有竖直的导轨(122)，所述输送辊(13)呈镜像对称的腰鼓状结构；

所述底端面处理机构(2)包括升降辊框(21)、一号升降液压缸(22)、底端面除锈辊(23)、一号除锈电机(24)和二号传动链(25)，所述升降辊框(21)位于两个所述立板(12)之间，所述升降辊框(21)穿过两侧的所述避位窗口(121)，且所述升降辊框(21)竖直滑动设置在四个所述导轨(122)上，所述底座(11)的底端固定安装有两个所述一号升降液压缸(22)，所述升降辊框(21)与两个所述一号升降液压缸(22)的输出端固定连接，所述升降辊框(21)上转动安装有多个所述底端面除锈辊(23)，多个所述底端面除锈辊(23)沿所述型钢输送机构(1)的输送方向呈直线均匀分布，所述一号除锈电机(24)固定安装在所述升降辊框(21)上，且所述一号除锈电机(24)的输出轴与其中一个所述底端面除锈辊(23)的轴端固定连接，所述底端面除锈辊(23)的一侧轴端设有二号链轮(231)，所述二号传动链(25)与所有的所述二号链轮(231)啮合；

所述调节升降框架机构(3)位于所述底端面处理机构(2)的正上方，所述调节升降框架机构(3)包括两个镜像设置的L形辊框(33)，两个所述L形辊框(33)的镜像对称面与所述输送辊(13)的结构镜像对称面重合，两个所述L形辊框(33)可同步升降，且两个所述L形辊框(33)可相向运动或相背运动；

在每个所述L形辊框(33)上水平设置有所述内端面处理机构(4)，在每个所述L形辊框(33)上还竖直设置有所述侧壁面处理机构(5)；

所述内端面处理机构(4)包括多个沿所述型钢输送机构(1)输送方向直线均匀分布且转动安装的内端面除锈辊(41)；所述侧壁面处理机构(5)包括多个沿所述型钢输送机构(1)输送方向直线均匀分布且转动安装的侧壁面除锈辊(51)。

2.根据权利要求1所述的一种热轧型钢表面氧化层处理工艺，其特征在于：所述型钢输送机构(1)还包括输送驱动电机(14)、一号传动链(15)和承托辊(16)，所述输送驱动电机(14)固定安装在其中一个所述立板(12)的外侧壁上，且所述输送驱动电机(14)的输出轴与其中一个所述输送辊(13)的轴端固定连接，所述输送辊(13)的一侧轴端设有一号链轮(131)，所述一号传动链(15)与所有的所述一号链轮(131)啮合，所述承托辊(16)转动安装在两个所述立板(12)之间，所述底端面处理机构(2)位于所述输送辊(13)和所述承托辊(16)之间，所述承托辊(16)与所述输送辊(13)的结构相同且位于直线排列方向上。

3.根据权利要求1所述的一种热轧型钢表面氧化层处理工艺，其特征在于：所述调节升降框架机构(3)还包括二号升降液压缸(31)、升降导向架(32)和双向螺杆(34)，两个所述立板(12)上位于所述避位窗口(121)的顶端位置对应竖直固定安装有所述二号升降液压缸(31)，每个所述立板(12)上的两个所述导轨(122)之间均滑动安装有所述升降导向架(32)，两个所述升降导向架(32)位于同一水平高度，且两个所述升降导向架(32)与两个所述二号升降液压缸(31)的输出端一一对应固定连接，所述升降导向架(32)的底端设有两个相对所述型钢输送机构(1)输送方向垂直的滑轨(321)，所述L形辊框(33)与两个所述滑轨(321)滑动连接，所述双向螺杆(34)水平转动安装在两个所述升降导向架(32)之间，且两个所述L形辊框(33)的顶端与所述双向螺杆(34)上旋向相反设置的两个螺纹段对应螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种热轧型钢表面氧化层处理工艺，其特征在于：所述内端面处理机构(4)还包括三号传动链(42)、二号除锈电机(43)和从动齿轮(44)，所述内端面除锈辊(41)的外轴端设有三号链轮(411)，所述三号传动链(42)与所有的所述三号链轮(411)啮合，所述二号除锈电机(43)固定安装在所述L形辊框(33)上，所述二号除锈电机(43)的输出轴上设有驱动齿轮(431)，所述从动齿轮(44)固定安装在其中一个所述三号链轮(411)轴心位置，所述从动齿轮(44)与所述驱动齿轮(431)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种热轧型钢表面氧化层处理工艺，其特征在于：所述侧壁面处理机构(5)还包括三号除锈电机(52)、过渡链轮(53)和四号传动链(54)，所述三号除锈电机(52)竖直固定安装在所述L形辊框(33)上，所述三号除锈电机(52)伸出所述L形辊框(33)顶部的输出轴上设有驱动链轮(521)，所述侧壁面除锈辊(51)伸出所述L形辊框(33)顶部的轴端设有四号链轮(511)，所述L形辊框(33)的顶端转动安装有两个所述过渡链轮(53)，所述四号传动链(54)与所述驱动链轮(521)、两个所述过渡链轮(53)和所有的所述四号链轮(511)均啮合。

6.根据权利要求2所述的一种热轧型钢表面氧化层处理工艺，其特征在于：两个所述L形辊框(33)上面向所述承托辊(16)的外侧壁上均设有补偿除锈组件(331)，两个所述补偿除锈组件(331)镜像设置，所述补偿除锈组件(331)包括刷座(3311)和固定安装在所述刷座(3311)上的钢丝刷(3312)，所述刷座(3311)固定安装在所述L形辊框(33)的侧壁上，且所述刷座(3311)位于靠近所述L形辊框(33)拐角的位置。

7.根据权利要求3所述的一种热轧型钢表面氧化层处理工艺，其特征在于：所述双向螺杆(34)的两侧轴端位置均设有手轮(341)。