1.一种提高连铸尾坯质量和收得率的工艺方法，其特征在于：在浇注结束时，首先关闭连铸中间包水口闸板，切断钢流；然后开动中间包车，并将中间包车移出浇注位；最后分别向各流结晶器中均匀的撒入冶金发热剂；所述冶金发热剂包括铝粉、碳粉、铁粉、硅粉、FeO、CaO和粘结剂，所述的冶金发热剂加入到结晶器后悬浮于渣层中；最后连铸尾坯即将拉出结晶器时，自上而下依次关闭二冷水。

2.根据权利要求1所述的一种提高连铸尾坯质量和收得率的工艺方法，其特征在于：所述冶金发热剂的密度控制在3.2～3.3g·cm-3。

3.根据权利要求2所述的一种提高连铸尾坯质量和收得率的工艺方法，其特征在于：所述铝粉的重量百分比为40～43％；所述碳粉的重量百分比为32～35％；所述铁粉的重量百分比为8～10％；所述硅粉的重量百分比为2％；所述FeO的重量百分比为7～10％；所述CaO的质量百分比为5～6％。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种提高连铸尾坯质量和收得率的工艺方法，其特征在于：所述冶金发热剂加入到每流结晶器的量为m，其中，m为每流冶金发热剂具体加入量，kg；

s为浇注连铸坯的横截面积，mm2；

v为尾坯拉出速度，m/min；

t为尾坯从结晶器断流到拉出结晶器下口时所用时间，min；

ρ为冶金发热剂的密度，g/cm3。

5.根据权利要求4所述的一种提高连铸尾坯质量和收得率的工艺方法，其特征在于：所述冶金发热剂的加入到结晶器中的顺序为：先从结晶器中心位置加入，然后分别向四周均匀撒开，并覆盖整个连铸尾坯的端部。

6.根据权利要求5所述的一种提高连铸尾坯质量和收得率的工艺方法，其特征在于：控制每流结晶器中冶金发热剂的加热时间不超过3min。

7.根据权利要求1所述的一种提高连铸尾坯质量和收得率的工艺方法，其特征在于：每流结晶器中冶金发热剂加入完毕后，采用钢板封住连铸坯尾坯末端。