1.一种堵塞头，其特征在于，包括：

孔外部，位于堵塞头的一端，用于在堵塞头装配时作为夹持部位和/或持握部位，孔外部在堵塞头装配完成时位于待装配工件的接口的外部；

孔内部，位于堵塞头的另一端，用于在堵塞头装配时插入待装配工件的接口内并与接口构成可拆卸式连接配合；

堵塞头进行装配时，夹持/持握孔外部将孔内部插入待装配工件的接口内，并使得孔内部与接口构成可拆卸式连接配合。

2.根据权利要求1所述的堵塞头，其特征在于，

所述孔外部包括：

外柱体；

所述孔内部包括：

内柱体，其身长方向与外柱体的身长方向一致；

弹性卡爪，沿内柱体的的周向间隔设置在内柱体的外端面，弹性卡爪先向内柱体的外侧弯曲延伸设置然后再向内柱体的内侧弯曲延伸设置，弹性卡爪的悬伸端位于内柱体外轮廓的内侧，弹性卡爪用于在内柱体插入接口后对堵塞头移出接口进行限制。

3.根据权利要求2所述的堵塞头，其特征在于，还包括：外螺纹，其设置在内柱体上并代替所述弹性卡爪，内柱体通过螺纹螺栓连接配合与接口构成可拆卸式连接配合。

4.根据权利要求2或3所述的堵塞头，其特征在于，还包括：夹送孔，由外柱体的外端面向其本体内开设形成，夹送孔用于与顶送堵塞头进行装配的顶出头构成可分离式的插接配合。

5.根据权利要求4所述的堵塞头，其特征在于，还包括：转动限位结构，设置在夹送孔与所述的顶出头之间，用于使得夹送孔与所述的顶出头之间构成转动限位配合，顶出头顶送堵塞头进行装配的同时，转动顶出头将内柱体旋入接口并与接口构成螺纹配合连接。

6.根据权利要求1所述的堵塞头，其特征在于，包含如下特征A～E中至少一者：A.所述待装配工件的接口为台阶孔构成；

还包括：

凸台，形成于孔内部和孔外部的交接处，凸台的外径均大于孔外部和孔内部的外径；

B.还包括：

夹持部，设置在外柱体上，用于夹具夹持进行堵塞头的拆卸；

C.还包括：

环形槽，沿外柱体的圆周向开设形成，环形槽构成所述夹持部；

D.还包括：

吊挂部，设置在外柱体上，吊挂部用于与吊挂工件的挂具装配连接，使得工件处于吊挂姿态；堵塞头与工件装配后，吊挂部位于工件的外部，且堵塞头与工件之间的连接结构的承重力大于工件各接口被堵塞后的身重；

E.还包括：

钩挂孔，沿外柱体的径向贯穿设置在外柱体上，钩挂孔构成所述吊挂部。

7.一种利用如权利要求1～6任意一项所述的堵塞头实现对腔体进行堵塞处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：将待装配的腔体依序沿着输送路线进行输送；

于输送路线的旁侧，将堵塞头装配到途径的腔体上的各接口中。

8.根据权利要求7所述的利用堵塞头实现对腔体进行堵塞处理的方法，其特征在于，采用输送方向与待装配腔体的输送方向相交的排料槽，向输送路线上待装配的腔体连续输送堵塞头，并用夹具夹取堵塞头装配到腔体的接口内。

9.根据权利要求8所述的利用堵塞头实现对腔体进行堵塞处理的方法，其特征在于，在装配堵塞头时，先用夹具夹取待装配的堵塞头，然后调整夹具的姿态，使得堵塞头的孔内部靠近腔体、且与腔体上的接口准确对位，最后将堵塞头的孔内部插入到接口内。

10.根据权利要求9所述的利用堵塞头实现对腔体进行堵塞处理的方法，其特征在于，包含如下特征F～L中至少一者：F.夹具上具有能够容置一个堵塞头的容置腔，通过调整夹具的姿态使得容置腔的入口与排料槽的末端顺延布置，并允许排料槽卸出的堵塞头移入容置腔，完成对堵塞头的夹取；

G.通过调整夹具的姿态使得容置腔内容置的类堵塞头与待装配腔体上的接口相对应，并允许堵塞头由容置腔的出口移出和装配到接口中，完成对腔体上接口的堵塞；

H.当夹具的姿态满足允许堵塞头进入容置腔的条件时，采用容置腔内布置的限制结构，对堵塞头向容置腔出口的移出进行限制，通过容置腔远离排料槽一侧布置的阻挡结构，阻止堵塞头因惯性沿着堵塞头的输送方向移出容置腔；

I.当夹具的姿态满足允许堵塞头移出容置腔的条件时，采用容置腔内沿堵塞头身长方向伸缩式安装的顶出头，将容置腔内的堵塞头经由容置腔的出口顶出并插入到功分器壳体上的接口中；

J.在堵塞头移出容置腔的过程中，通过对堵塞头上的弹性卡爪沿堵塞头的径向进行收拢整形，方便弹性卡爪插入接口；在堵塞头装配到接口之后，利用弹性卡爪弹性恢复力在接口内伸展实现限制堵塞头移出接口；

K.当夹具的姿态满足允许堵塞头移出容置腔的条件时，采用容置腔内沿堵塞头身长方向伸缩式安装的顶出头，将容置腔内的堵塞头经由容置腔的出口顶出并移向功分器壳体上的接口，同时通过转动堵塞头使堵塞头旋入接口中，使得堵塞头以螺纹连接方式与接口装配连接；

L.将顶出头与外柱体采用转动限位配合的方式连接，在顶出头顶住堵塞头移出时，通过转动顶出头实现转动堵塞头。