1.一种阀门加工用刻痕设备的工作方法，所述阀门加工用刻痕设备包括有刻痕机构（1）、夹紧机构（2）、工作台（3）、旋转机构（4）和除尘机构（5），所述刻痕机构（1）设置在夹紧机构（2）的旁侧，所述夹紧机构（2）设置在旋转机构（4）的顶部，所述刻痕机构（1）包括有升降台（1a）、升降组件（8）、角度调节组件（1b）和刀具安装组件（6），所述刀具安装组件（6）设置在角度调节组件（1b）上，所述角度调节组件（1b）设置在升降台（1a）的顶部，所述升降组件（8）设置在升降台（1a）的底部，所述除尘机构（5）包括有吹屑组件（5a）、喷淋组件（5b）和集屑组件（5c），所述喷淋组件（5b）设置在集屑组件（5c）的上方，所述吹屑组件（5a）和喷淋组件（5b）分别设置在夹紧机构2的两侧；所述角度调节组件（1b）包括有转动臂（1b1）、设置在升降台（1a）顶部的安装座（1b2）和与安装座（1b2）转动连接的转动轴（1b3），所述转动臂（1b1）的端部套设在转动轴（1b3）上，所述升降台（1a）的一端顶部设有固定座（1b4），所述固定座（1b4）上设有与其铰接的调节电缸（1b5），所述调节电缸（1b5）的输出端与转动壁的一端铰接，所述转动臂（1b1）的另一端底部设有斜面；所述刀具安装组件（6）包括有设置在转动臂（1b1）一端底部的安装块（6a）和固定板（6a1），所述安装块（6a）上设有用于与刻痕刀具卡合的卡合槽，所述固定板（6a1）的侧壁上设有U型安装板（6b），所述U型安装板（6b）的一端设有滑动槽（6b1），且U型安装板（6b）的另一端设有移料槽（6b2），所述固定板（6a1）的上方设有连接板（6c），所述连接板（6c）的一端设有位于滑动槽（6b1）内的限位杆（6c1），所述连接板（6c）的中段设有与移料槽（6b2）滑动配合的滑动杆（6c2），所述连接板（6c）的端部设有螺杆（6c3）和与螺杆（6c3）螺纹配合的丝母，所述螺杆（6c3）的底部设有压紧盘（6c4），所述螺杆（6c3）的顶部设有拧紧盖（6c5）；

所述工作方法包括如下步骤：工作者通过刀具安装组件能够对刻痕刀进行快速安装，使刻痕刀能够卡紧在安装块上，避免刻痕刀在工作时发生晃动而影响刻痕的质量，提高了加工效率，工作者手动能够使连接板水平移动，使滑动杆脱离出移料槽，此时工作者能够使连接板绕限位杆的轴线转动，使压紧盘能够向上翘起，便于工作者将刻痕刀放置在安装块的卡合槽内，此时工作者通过移动连接板使滑动杆移动至移料槽内，移料槽能够对滑动杆进行限位，此时工作者通过拧紧盖能够使螺杆发生转动，使螺杆能够带动压紧盘移动，使压紧盘能够对卡合在安装块内的刻痕刀进行压紧，工作者手动将阀门放置在两个滑动板之间，通过夹紧机构能够使阀门被自动夹紧，并且防晃动部件能够对阀门上法兰的两侧进行抵触连接，其工作原理是驱动气缸工作能够使移料板在竖直方向上进行移动，移料板通过与其铰接的连接杆能够带动两个驱动板相对移动或者相背移动，使两个驱动板能够分别带动两个滑动板移动，使四个压紧块能够将阀门压紧在支撑台的顶部，通过升降组件能够使升降台在竖直方向上进行升降，使刻痕刀能够在不同的高度对阀门进行刻痕作业，丝杆升降机工作能够驱动使升降台在竖直方向上进行升降，通过角度调节组件能够使转动臂绕转动轴的轴线转动，使刻痕刀能够在不同的角度对阀门进行刻痕作业，使刻痕刀能够对阀门的侧面进行刻痕作业，调节电缸工作能够驱动转动臂发生转动，使转动臂能够绕转动轴的轴线转动，通过旋转机构能够使被夹紧的阀门发生转动，使刻痕刀能够对阀门的各个表面进行刻痕作业，驱动电机工作能够驱动转动板发生转动，转动板能够带动滚轮发生转动，使滚轮能够带动移动框发生移动，使移动框能够带动两个滑杆水平往复移动，使滑杆能够带动齿条水平移动，使齿条能够带动与其啮合的传动齿轮发生转动，使传动齿轮能够带动转动筒发生转动，从而使回转板发生转动，使被夹紧的阀门能够绕转动筒的轴线转动，通过除尘机构能够对产生的灰尘进行降尘处理，并且能够对产生的废屑进行收集，工作者向输液管道5输送液体，使输液管道上的喷淋嘴能够将液体以雾化形态喷向扩散的灰尘，并且喷气嘴能够将产生的废屑吹入至集屑箱内，下料气缸工作能够驱动集屑箱发生转动，使集屑箱的出口端能够翘起，避工作者通过自锁式万向轮使工作台发生移动，下料气缸工作能够使集屑箱的出口端向下移动，便于工作者对集屑箱内的废屑进行处理。

2.根据权利要求1所述的阀门加工用刻痕设备的工作方法，其特征在于，所述吹屑组件（5a）包括有设置在工作台（3）侧壁上的支撑架（5a1），所述支撑架（5a1）的顶部设有喷气嘴（5a2），所述喷淋组件（5b）包括有设置在转动臂（1b1）侧壁上的输液管道（5b1），所述输液管道（5b1）通过管箍固定在所述转动臂（1b1）的侧壁上，所述输液管道（5b1）呈倾斜状态，所述输液管道（5b1）上设有喷淋嘴（5b2）。

3.根据权利要求1所述的阀门加工用刻痕设备的工作方法，其特征在于，所述集屑组件（5c）包括呈倾斜设置的集屑箱（5c1）和设置在升降台（1a）侧壁上的横梁（5c2），所述升降台（1a）的侧壁上设有与集屑箱（5c1）一端铰接的延伸耳（5c3），所述横梁（5c2）上设有连接座（5c4），所述连接座（5c4）上设有下料气缸（5c5），所述集屑箱（5c1）的顶部设有延伸条（5c6），所述下料气缸（5c5）的输出端与延伸条（5c6）铰接，所述工作台（3）的底部设有四个支撑脚（5d），每个支撑脚（5d）的底部均设有自锁式万向轮（5e）。

4.根据权利要求1所述的阀门加工用刻痕设备的工作方法，其特征在于，所述旋转机构（4）包括有水平设置在工作台（3）上方的回转板（4a）和设置在工作台（3）顶部的第一轴承座（4b），所述回转板（4a）的底部中心处设有竖直设置的转动筒（4b1），所述转动筒（4b1）的底端设置在第一轴承座（4b）内，所述转动筒（4b1）上套设有传动齿轮（4b2），所述工作台（3）的顶部设有滑动轨道（4c）和与滑动轨道（4c）滑动配合的齿条（4c1），所述齿条（4c1）与传动齿轮（4b2）啮合，所述工作台（3）的顶部设有安装架（4c2），所述安装架（4c2）上设有两个间隔设置的限位套（4c3）。

5.根据权利要求4所述的阀门加工用刻痕设备的工作方法，其特征在于，所述旋转机构（4）还包括有驱动电机（4d）和设置在两个限位套（4c3）之间的移动框（4d1），所述移动框（4d1）的两侧均设有滑杆（4d2），每个所述滑杆（4d2）均对应一个限位套（4c3），所述滑杆（4d2）和与其对应的限位套（4c3）滑动配合，所述驱动电机（4d）的输出端上套设有转动板（4d3），所述转动板（4d3）的端部设有与移动框（4d1）滑动配合的滚轮（4d4）。

6.根据权利要求4所述的阀门加工用刻痕设备的工作方法，其特征在于，所述夹紧机构（2）包括有防晃动部件（7）、移料板（2a）、支撑台（2b）和设置在回转板（4a）顶部的连接架（2c），所述防晃动部件（7）设置在支撑台（2b）的顶部，所述支撑台（2b）的顶部设有两个对称设置的滑动板（2d），两个所述滑动板（2d）均呈L型结构，两个所述滑动板（2d）相对的一端均设有两个间隔设置的压紧块（2d1），所述压紧块（2d1）的侧壁上设有防滑层，每个所述滑动板（2d）的底部均设有与支撑台（2b）滑动配合的驱动板（2d2），每个驱动板（2d2）的底部均设有与连接架（2c）滑动配合的滚轴（2d3），每个所述驱动板（2d2）与移料板（2a）之间均设有两个与两者铰接的连接杆（2d4），所述转动筒（4b1）内设有驱动气缸（2e），所述驱动气缸（2e）的输出端与移料板（2a）的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的阀门加工用刻痕设备的工作方法，其特征在于，所述防晃动部件（7）包括有两个间隔设置的法兰抵触件（7a），每个所述法兰抵触件（7a）均包括有两个对称设置的抵触板（7b）和固定块（7c），所述抵触板（7b）呈梯形结构，所述固定块（7c）与抵触板（7b）之间设有伸缩弹簧（7d），每个所述抵触板（7b）均与支撑台（2b）滑动配合；或者进一步的，所述升降组件（8）包括有固定台（8b）和两个间隔设置在固定台（8b）顶部的支撑框（8a），每个所述支撑框（8a）上均设有与其滑动配合的T型滑块（8c），所述升降台（1a）固定在两个所述T型滑块（8c）之间，所述固定台（8b）的顶部设有丝杆升降机（8d），所述升降台（1a）的底部设有第二轴承座，所述丝杆升降机（8d）的输出端设置在第二轴承座内。