1.一种高强度高性能复合热电材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将Bi2Te3块，Sm块，Ag块，La块按摩尔比1:1:0.01-0.05:0.01-0.02装入单辊急冷设备中，利用高频感应加热方式将其熔融；

(2)在上述熔融液中加入相对熔融液总质量5-10%的氧化锆纤维，搅拌均匀，在氩气气氛中，对进行甩带处理，得复合薄带材料；

(3)将复合薄带材料碾磨粉碎成粉末后，加入相对复合薄带粉末质量0.1-0.3%的S粉，

1-3%高纯超微碳粉，混合均匀后进行放电等离子体烧结，得到复合热电块体材料。

2.根据权利要求1所述的高强度高性能复合热电材料的制备方法，其中Bi2Te3块，Sm块，Ag块，La块按摩尔比1:1:0.03:0.01添加。

3.根据权利要求1所述的高强度高性能复合热电材料的制备方法，其中步骤3中加入相对复合薄带粉末质量0.2%的S粉，2%高纯超微碳粉。

4.根据权利要求1或3所述的高强度高性能复合热电材料的制备方法，其中氧化锆纤维的平均直径为5-15um，平均长度为3-8 μm。

5.根据权利要求1或3所述的高强度高性能复合热电材料的制备方法，其中高纯超微碳粉的平均粒径为20nm。

6.根据权利要求1所述的高强度高性能复合热电材料的制备方法，其中复合薄带材料的宽度为1-2mrn,厚度为20-40um。

7.根据权利要求1所述的高强度高性能复合热电材料的制备方法，其中高频感应加热的电流为8-12A、电压为280-300V，甩带处理时铜辊的线速度为30m/s，氩气的喷射压力大于

0.10MPa。

8.根据权利要求1所述的高强度高性能复合热电材料的制备方法，其中步骤3中放电等离子烧结炉腔体的烧结条件为：施加30GPa的轴向压力，真空条件下烧结，以100-150℃/min的升温速率升温，烧结温度为800-900℃，保温10-20min，随炉冷却至室温。