1.一种柔性线路板卷绕设备，其特征在于：包括上料机构(1)和卷绕机构(2)，所述上料机构(1)包括上料组件(11)、承托组件(12)和两个压紧组件(13)，两个所述压紧组件(13)呈对称设置在上料组件(11)的末端，所述压紧组件(13)安装在上料组件(11)的末端，所述卷绕机构(2)包括卷绕组件(21)、传动组件(22)和压紧括撑组件(23)，所述传动组件(22)设置在卷绕组件(21)的一端，所述压紧括撑组件(23)设置在卷绕组件(21)的中部，所述传动组件(22)设置在压紧括撑组件(23)的中部，所述卷绕组件(21)位于上料组件(11)末端的旁侧且上料组件(11)和卷绕组件(21)之间通过承托组件(12)连接；

所述卷绕组件(21)包括支撑柱(211)、卷绕电机(212)、主动齿轮(213)、从动齿轮(214)和卷绕块(215)，所述支撑柱(211)呈竖直设置，所述卷绕块(215)的一端设有连接块(216)，所述连接块(216)与支撑柱(211)转动连接，所述从动齿轮(214)套设在连接块(216)上，所述卷绕电机(212)呈水平设置在支撑柱(211)的下部且主动齿轮(213)套设在卷绕电机(212)的输出端上，所述主动齿轮(213)与从动齿轮(214)之间通过链条传动连接；

所述卷绕块(215)的中部设有夹槽(3)，所述夹槽(3)的三侧均呈开口设置，所述夹槽(3)的上下侧壁内均设有与夹槽(3)连通的固定槽(4)，所述卷绕块(215)的上下两端均设有括撑槽(5)，所述连接块(216)的中部设有与夹槽(3)连通的安装槽(6)；

所述压紧括撑组件(23)包括电动推杆(231)、驱动块(232)、两个驱动杆(233)和两个联动部件(234)，所述电动推杆(231)呈水平设置在支撑柱(211)的上端且电动推杆(231)的输出端朝向安装槽(6)内设置，所述传动组件(22) 设置在电动推杆(231)的输出端上，所述驱动块(232)安装在传动组件(22)的一侧，两个驱动杆(233)的一端均与驱动块(232)铰接，两个驱动杆(233)的另一端分别与两个联动部件(234)一一对应铰接，两个所述联动部件(234)分别安装在卷绕块(215)的上下两端；

每个所述联动部件(234)均包括夹紧杆(2341)、括撑杆(2342)和若干个连接杆(2343)，所述夹紧杆(2341)和括撑杆(2342)分别设置在卷绕块(215)同侧的固定槽(4)和括撑槽(5)内且该固定槽(4)和括撑槽(5)之间设置若干个呈等间距分布的连通槽(2344)，若干个连接杆(2343)分别与若干个连通槽(2344)一一对应安装，且每个连接杆(2343)的两端分别与夹紧杆(2341)和括撑杆(2342)铰接，所述连接杆(2343)的中部设有连接轴(2345)，所述连接轴(2345)的两端均与连通槽(2344)转动连接，其中一个驱动杆(233)的一端与夹紧杆(2341)的一端铰接，所述夹紧杆(2341)的下端和括撑杆(2342)的上端均设有橡胶条(2346)。

2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板卷绕设备，其特征在于：所述传动组件(22)包括传动块(221)，所述传动块(221)的侧壁上设有若干个呈圆周分布 的限位棱(222)，所述安装槽(6)的侧壁上设有若干个限位槽(223)，所述传动块(221)设置在安装槽(6)内且若干个限位棱(222)与若干个限位槽(223)一一对应，每个所述限位棱(222)均和与其对应的限位槽(223)滑动配合，所述传动块(221)的一侧与电动推杆(231)的输出端固定连接，所述传动块(221)的另一侧与驱动块(232)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种柔性线路板卷绕设备，其特征在于：所述上料组件(11)包括滚筒输送带(111)和压紧辊(112)，所述滚筒输送带(111)呈水平设置，所述压紧辊(112)呈水平设置在滚筒输送带(111)末端的上方且压紧辊(112)的两端分别与两个压紧组件(13)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种柔性线路板卷绕设备，其特征在于：每个所述压紧组件(13)均包括压紧框(131)、固定块(132)、压杆(133)和弹簧(134)，所述压紧框(131)设置在滚筒输送带(111)上，且压紧框(131)的中部设有滑动槽，所述滑动槽的两侧侧壁上均设有滑动轨道(135)，所述固定块(132)设置在滑动槽内且固定块(132)的两侧分别与两个滑动轨道(135)滑动配合，所述压杆(133)的下端与固定块(132)的上端固定连接，所述压杆(133)的上端贯穿压紧框(131)，且压杆(133)的上端设有拉块(136)，所述弹簧(134)套设在压杆(133)的下部。

5.根据权利要求3所述的一种柔性线路板卷绕设备，其特征在于：所述承托组件(12)包括第一承托板(121)、第二承托板(122)和驱动气缸(123)，所述第一承托板(121)呈水平设置在滚筒输送带(111)的末端，所述第二承托板(122)的一侧与滚筒输送带(111)的末端铰接，所述驱动气缸(123)的输出端与第二承托板(122)的下端铰接，驱动气缸(123)的末端与滚筒输送带(111)的下部铰接。