1.一种非对称双面加工钻孔装置，包括箱体(1)，其特征是：所述箱体(1)内部设有调节板(10)，所述箱体(1)内壁顶部和底部转动连接的第一丝杠(2)，所述第一丝杠(2)穿过调节板(10)并与其螺纹连接，所述箱体(1)内部设有阵列分布的第一辅助滑杆(4)，所述第一辅助滑杆(4)穿过调节板(10)并与其滑动连接，所述调节板(10)顶部对称固定安装有调节箱(12)，所述调节箱(12)相对端与外界连通，所述调节箱(12)顶部内壁固定安装有升降箱(39)，所述升降箱(39)内部设有液压腔(28)，所述液压腔(28)两方分别设有回流腔(31)，所述回流腔(31)内壁分别设有第一单向阀(64)和第二单向阀(33)，所述回流腔(31)靠近液压腔(28)一端内壁顶部和回流腔(31)靠近液压腔(28)一端内壁底部分别设有连通液压腔(28)的的导流孔一(30)和导流孔二(25)，所述液压腔(28)内壁从上到下分别固定安装有第一固定板(32)、第二固定板(35)、第一限位环板(26)，所述第二固定板(35)和第一限位环板(26)之间滑动连接有第一滑块(18)，所述第一滑块(18)内部设有滑动腔(65)，所述滑动腔(65)内部滑动连接有第一滑板(67)，所述第一滑板(67)顶部固定安装有推拉杆(29)，所述滑动腔(65)顶部设有直径大于推拉杆(29)的通道孔(66)，所述推拉杆(29)顶部依次穿过通道孔(66)、第二固定板(35)、第一固定板(32)、液压腔(28)顶部、调节箱(12)顶部，所述推拉杆(29)外侧设有梅花槽(36)，所述梅花槽(36)位于第一固定板(32)下方，所述推拉杆(29)顶部固定安装有第一连接板(62)，所述调节箱(12)顶部之间固定安装有第二连接板(68)，所述箱体(1)后端内壁设有调节槽(3)，所述第一连接板(62)和第二连接板(68)上固定安装有穿过调节槽(3)的升降柱(51)和定柱(52)，所述第一滑板(67)上阵列分布有位于推拉杆(29)四周的通液孔(20)，所述第一固定板(32)上设有位于推拉杆(29)左右两方的第三单向阀(38)，所述第一滑块(18)底部固定安装有穿过第一限位环板(26)和液压腔(28)底部的升降杆(22)，所述调节箱(12)之间设有左右两端延伸至调节箱(12)内部并与调节箱(12)滑动连接的升降板(11)，所述升降杆(22)与升降板(11)固定连接，所述调节板(10)中部设有通槽(48)，所述升降板(11)中部固定安装有第一电机(41)，所述第一电机(41)上固定安装有穿过通槽(48)的钻头(47)，所述箱体(1)后端内壁转动连接有穿过箱体(1)前端的第二丝杠(9)，所述第二丝杠(9)上螺纹连接有竖板(71)，箱体(1)前后两端内壁阵列固定安装有与竖板(71)滑动连接的第二辅助滑杆(8)，所述竖板(71)前端设有第三滑槽(56)，所述第三滑槽(56)内部滑动连接有第二滑块(60)，所述竖板(71)上对称安装有位于第三滑槽(56)左右两方的第一支撑板(72)和第二支撑板(69)，所述第一支撑板(72)上转动连接有穿过第二支撑板(69)和第二滑块(60)的第三丝杠(55)，所述第三丝杠(55)与第二滑块(60)螺纹连接，所述第二滑块(60)前端设有第四滑槽(54)，所述第四滑槽(54)内部滑动连接有对称分布的夹板(57)，所述第四滑槽(54)左右两端内壁固定安装有与夹板(57)滑动连接的第三辅助滑杆(63)，所述第二滑块(60)上对称安装有位于第四滑槽(54)左右两方的第三支撑板(61)和第四支撑板(70)，所述第四支撑板(70)上转动连接有穿过夹板(57)和第三支撑板(61)的第四丝杠(59)，所述第四丝杠(59)与夹板(57)螺纹连接，所述第四丝杠(59)为双向丝杠，所述箱体(1)内部结构为上下对称，所述箱体(1)前端设有操作口(16)。

2.根据权利要求1所述的非对称双面加工钻孔装置，其特征是：所述通槽(48)内壁分别对称设有第一滑槽(45)和第二滑槽(49)，所述第二滑槽(49)远离通槽(48)一端内壁固定安装有第一气缸(50)，所述第一气缸(50)输出轴处固定安装有穿过通槽(48)后延伸至第一滑槽(45)内部的第二滑板(42)，所述第二滑板(42)设有对齐的容纳孔(46)和测量孔(45)，所述测量孔(45)内部固定安装有承载板(43)，所述承载板(43)上固定安装有激光测距仪(44)，所述容纳孔(46)直径大于钻头(47)，所述钻头(47)穿过容纳孔(46)。

3.根据权利要求1所述的非对称双面加工钻孔装置，其特征是：所述第一滑块(18)内部对称设有位于滑动腔(65)两方的伸缩腔(40)，所述第一滑块(18)内对称设有位于伸缩腔(40)两侧的容纳槽(17)，所述伸缩腔(40)内部滑的连接有伸缩块(23)，所述伸缩块(23)上固定安装有穿过伸缩腔(40)后抵住容纳槽(17)的固定钩(27)，所述伸缩块(23)远离容纳槽(17)一端固定安装有与伸缩腔(40)靠近滑动腔(65)一端固定连接的弹簧(19)，所述伸缩块(23)内部设有第一磁铁(24)，所述第一滑板(67)内部设有吸附第一磁铁(25)的第二磁铁(21)，所述第二固定板(35)底部固定安装有能与容纳槽(17)配合的固定条(37)，所述固定条(37)上设有大于固定钩(27)的固定孔(34)。

4.根据权利要求1所述的非对称双面加工钻孔装置，其特征是：所述夹板(57)相对端之间设有增加摩擦力的橡胶块(58)。

5.根据权利要求1所述的非对称双面加工钻孔装置，其特征是：所述钻头(47)底部套有筒体(53)，所述筒体(53)与钻头(47)过渡配合。

6.根据权利要求1所述的非对称双面加工钻孔装置，其特征是：所述箱体(1)右侧内壁设有连通外界的升降槽(6)，所述箱体(1)右端固定安装有光栅尺(5)，所述光栅尺(5)上滑动连接有读数头(7)，所述读数头(7)穿过升降槽(6)后与调节板(10)固定连接。

7.根据权利要求1所述的非对称双面加工钻孔装置，其特征是：所述第一丝杠(2)中部外侧固定安装有蜗轮(13)，所述蜗轮(13)一侧啮合有蜗杆(14)，所述箱体(1)前端固定安装有第五支撑板(15)，所述蜗杆(14)一端与第五支撑板(15)啮合，所述蜗杆(14)另一端穿过箱体(1)左端内壁。

8.一种如权利要求1所述的非对称双面加工钻孔装置的使用方法，其步骤如下：

一、初步装夹：将工件放置在夹板(57)之间，转动第四丝杠(59)带动夹板(57)相互靠近，对工件进行初步装夹，只要保持其不掉落即可；

二、对正装夹：转动蜗杆(14)带动蜗轮(13)旋转，进而带动第一丝杠(2)旋转，第一丝杠(2)旋转带动调节板(10)升降，使得钻头(47)相互靠近，钻头(47)相互靠近则使得筒体(53)相互靠近，筒体(53)接触工件后将其对正，使得工件中心线处于箱体(1)中心线，随后夹板(57)将工件正式夹紧；

三、钻顶孔：调节板(10)上升，卸下筒体(53)，当需要对工件钻不对称盲孔的顶面孔或对工件钻通孔时，拨动工件底面对应的升降柱(51)远离工件，升降柱(51)上升带动推拉杆(29)上升，推拉杆(29)上升带动第一滑板(67)上升至滑动腔(65)顶部内壁，此时梅花槽(36)上升至第一固定板(32)上方，固定板(32)下方的液体能够通过梅花槽(36)流经第一固定板(32)上方，此时第二磁铁(21)失去对第一磁铁(24)的吸附，弹簧(19)推动伸缩块(23)使得固定钩(27)伸入容纳槽(17)内，随着推拉杆(28)的继续上升，第一滑块(18)带动升降杆(22)上升，升降杆(22)上升带动升降板(11)上升，升降板(11)上升进而带动第一电机(41)上升，第一电机(41)上升带动钻头(47)上升至调节板(10)上方，此时固定条(37)伸入容纳槽(17)内，压动固定钩(27)后，固定钩(27)伸入固定孔(34)内，光栅尺(6)能够确定打孔的深度，此时工件顶部的钻头(47)位置不变，工件底部的钻头(47)远离工件；

四、钻底孔：工件顶部打孔完毕后将工件顶部对应的升降柱(51)远离工件，将工件底部对于的升降柱(51)靠近工件，重复步骤三对工件背面进行钻孔，同时启动工件顶部对于的第一气缸(50)，将激光测距仪(44)移动到通槽(48)内进行起到映射工件背面加工点的指示作用，以及测量距离调节板(10)离工件的距离。