1.一种气化焦生产装置，包括炼焦室(6)，其特征在于：它还包括洗脱室(1)、粉碎室(2)、中转室(3)、干燥室(5)、鼓风机(7)，所述洗脱室(1)位于中转室(3)的一侧，粉碎室(2)、中转室(3)、干燥室(5)、炼焦室(6)依次连通，且粉碎室(2)与中转室(3)间间隔有导流板(4)，导流板(4)斜向下设置；

所述洗脱室(1)内设置有通过支腿支撑的洗脱池(10)，洗脱池(10)内放置有网箱(16)，且洗脱池(10)的一侧开设有洗脱池排放口(12)、另一侧通过酸液送入管(15)连通有水泵(13)；所述洗脱室(1)的顶部设置有可翻转的上盖(17)，上盖(17)上安装有与洗脱室(1)相连通的进料斗(8)，所述上盖(17)上开设有酸液进入口(19)，洗脱室(1)的一侧开设有酸液排放口(14)；

所述粉碎室(2)的顶端开设有粉碎室入口(21)，粉碎室(2)内安装有两个相齿合的粉碎辊轴(22)，粉碎辊轴(22)相互挤压，将气化焦生产原料粉碎；

所述中转室(3)内设置有转运小车(32)，转运小车(32)沿中转室(3)地面上设置的移动轨道(31)移动；所述干燥室(5)内设置有加热装置(51)以及传送钢带(52)，加热装置(51)采用微波发生器且固定安装在干燥室(5)的顶壁处，传送钢带(52)位于加热装置(51)的下方并倾斜设置；所述炼焦室(6)内设置有挤压搅拌机构(9)，挤压搅拌机构(9)连接有挤压搅拌电机(61)，挤压搅拌电机(61)安装在炼焦室(6)的上方，炼焦室(6)的侧壁上安装有与炼焦室(6)相连通的侧加料斗(62)；

所述鼓风机(7)安装在干燥室(5)或炼焦室(6)的上方，鼓风机(7)分别连通有一号喷风头(71)、二号喷风头(72)，一号喷风头(71)位于粉碎室(2)内，二号喷风头(72)位于炼焦室(6)内。

2.根据权利要求1所述的气化焦生产装置，其特征在于：所述上盖(17)上还安装有洗脱旋转电机(18)，洗脱旋转电机(18)连接有洗脱搅拌轴(11)延伸到网箱(16)内，以进行搅拌。

3.根据权利要求2所述的气化焦生产装置，其特征在于：所述中转室(3)与干燥室(5)之间开设有使两者连通的开口(36)，开口(36)处安装有移动门(35)，移动门(35)固定连接有往复电机(33)；间隔中转室(3)与干燥室(5)的墙壁内形成通道(34)，往复电机(33)安装在通道(34)内。

4.根据权利要求3所述的气化焦生产装置，其特征在于：所述转运小车(32)包括车体(321)，所述车体(321)的内部设置有推料板(323)，推料板(323)连接有推料电机(322)；所述车体(321)面向开口(36)的侧壁上安装有车门(327)，车门(327)固连有车门推拉电机(325)。

5.根据权利要求4所述的气化焦生产装置，其特征在于：所述车门(327)的上侧设置有上插板(324)，车门(327)的下侧设置有下插板(326)，上插板(324)、下插板(326)均垂直连接在车体(321)上，且上插板(324)与下插板(326)间的最大间距h与开口(36)的开口高度保持一致。

6.根据权利要求5所述的气化焦生产装置，其特征在于：所述挤压搅拌机构(9)包括固定平台(92)、挤压板(94)及搅拌件(95)；

所述固定平台(92)与挤压搅拌电机(61)相固连，固定平台(92)上安装有气缸(91)，气缸(91)的活塞穿过固定平台(92)并与挤压板(94)相固连，所述挤压板(94)固定连接有连接轴(93)，连接轴(93)向上穿过固定平台(92)并插入到挤压搅拌电机(61)的电机轴内；所述搅拌件(95)设置有多个，多个搅拌件沿着挤压板(94)的圆周方向固定连接在挤压板(94)上。

7.根据权利要求6所述的气化焦生产装置，其特征在于：所述连接轴(93)的顶端固设有防脱板(931)，挤压搅拌电机(61)的电机轴内部固定围设有阻挡防脱板(931)的限位挡圈；

所述连接轴(93)上还纵向设置有多条凸条(932)，挤压搅拌电机(61)的电机轴内部开设有与凸条(932)相匹配的插槽。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的气化焦生产装置的工作方法，其特征在于：生产方法具体包括以下步骤：

步骤一、预先准备气化焦生产用原料，原料为多种低阶煤，同时，预先从酸液进入口(19)处向洗脱池(10)内灌入充足的强酸洗脱液；

步骤二、将多种低阶煤从进料斗(8)处投入到网箱(16)中，网箱(16)由筛孔直经3-5mm的金属筛网制成，其浸泡在洗脱池(10)的强酸洗脱液中，使得多种低阶煤被强酸洗脱液洗脱，从而将多种低阶煤中的金属矿物质去除，避免金属矿物质干扰热解过程；在强酸洗脱液洗脱过程中，洗脱搅拌轴(11)不断搅拌，促进洗脱过程；

步骤三、洗脱处理后，将网箱(16)取出，多种低阶煤被转送到粉碎室入口(21)处，低阶煤从粉碎室入口(21)进入到粉碎室(2)内，由粉碎辊轴(22)挤压粉碎；

步骤四、粉碎后的多种低阶煤在重力作用下向下掉落，沿导流板(4)的限定方向快速掉落至转运小车(32)中，在向下掉落的过程中，一号喷风头(71)不断向粉碎室(2)内吹入热风，以去除粉碎后的多种低阶煤表面的水分；

步骤五、转运小车(32)装满粉碎后的多种低阶煤后，沿着移动轨道向前移动并在指定位置处将粉碎后的多种低阶煤送到干燥室(5)内的传送钢带(52)上，传送钢带(52)不断向前运输原料，同时，加热装置(51)将干燥室(5)内的温度加热至250-300℃，实现对传送钢带(52)上原料的深度干燥及预热；

步骤六、完成干燥预热后，传送钢带(52)将原料送入到炼焦室(6)内，炼焦室(6)内的温度先升至500-600℃，以使多种低阶煤软化，在此过程中，从侧加料斗(62)处加入气化焦生产用粘接剂、热解催化剂，并且，挤压搅拌机构(9)不断的旋转搅拌，使得多种低阶煤与粘接剂、热解催化剂组分充分混合；

步骤七、在500-600℃的温度条件下反应5-8小时后，以5℃为间隔，使炼焦室(6)内的温度均匀升至900℃，保持900℃的温度条件3-5小时，在此过程中，旋转搅拌机构(9)停止搅拌，由旋转搅拌机构(9)不断捶打捣固，得到气化焦初产品；

步骤八、最终，将气化焦初产品送入到干熄炉中进行密封干熄处理，得到气化焦。