1.一种从含钼废催化剂中提取钼的装置，其特征在于，所述装置采用如下二种结构之一：

A型、所述A型结构的装置包括至少一组立式设置的升华炉（4）、外加热器（6）、带料斗（17）的进料器、排渣器（11），和鼓风装置、冷凝回收器、控制系统；所述升华炉（4）为主要由炉壁（5）围成的密闭的筒状结构，其上部设置进料口和高温含钼气体出口（18），其中部的外周配置外加热器（6）、所述外加热器（6）通过中部的炉壁（5）对升华炉（4）内的含钼废催化剂加热使钼氧化生成氧化钼并升华，其下部设置氧化风进口（9），其底部的出渣口（10）配置排渣器（11）；所述进料器的出口与升华炉（4）的进料口连通，所述高温含钼气体出口（18）通过管道与冷凝回收器的高温含钼气体进口（25）连通，所述氧化风进口（9）与鼓风装置连通； 所述外加热器（6）、进料器、排渣器（11）和鼓风装置均与控制系统电连结；

 B型、所述B型结构的装置包括至少一组卧式设置的升华管（20）、物料推进器（21）、外加热器（6）、料斗（17），和鼓风装置、冷凝回收器、控制系统；所述升华管（20）内设置物料推进器（21）、所述物料推进器（21）将升华管（20）内的含钼废催化剂从一端运动到另一端，所述升华管（20）的一端设置进料口、另一端设置出渣口（10），其中部的外周配置外加热器（6）、所述外加热器（6）通过其中部的管壁对其内的含钼废催化剂加热使钼氧化生成氧化钼并升华，所述外加热器（6）与所述进料口之间的管壁上设置高温含钼气体出口（18）、所述外加热器（6）与所述出渣口（10）之间的管壁上设置氧化风进口（9）；所述料斗（17）的出口与升华管（20）的进料口连通，所述高温含钼气体出口（18）通过管道与冷凝回收器的高温含钼气体进口（25）连通，所述氧化风进口（9）与鼓风装置连通；所述物料推进器（21）、外加热器（6）、和鼓风装置均与控制系统电连结。

2. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述A型结构的装置的升华炉（4）的中部的水平横截面为圆形或矩形或正多边形，其进料口到出渣口（10）的高度为H、即工作高度为H，所述A型结构的装置的升华炉（4）的中部的水平横截面的直径或对角线长度或外接圆的直径为D，H / D大于3；或者同时D<1.5m；

所述B型结构的装置的升华管（20）的中部的垂直横截面为圆形或矩形或正多边形，其进料口到出渣口（10）的长度为L、即工作长度为L，所述B型结构的装置的升华管（20）的中部的水平横截面的直径或对角线长度或外接圆的直径为D，L/D大于3；或者同时D<1.5m。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述A型结构的装置还包括料位仪（1）；所述料位仪（1）设置在升华炉（4）的顶部或上部的侧面并与控制系统电连接、测量升华炉（4）内含钼废催化剂的高度；

所述A型结构的装置的进料器包括料斗（17）、传料管（16）和螺旋推进器（14）；所述传料管（16）横向设置、能够沿进料方向向下倾斜、其内设置螺旋推进器（14），所述传料管（16）的一端与料斗（17）的出口连通，另一端与升华炉（4）上的进料口连通；所述传料管（16）能够伸入升华炉（4）内，使布料均匀；

所述升华炉（4）内或炉壁（5）上设置至少一支热电偶，或者所述升华管（20）内或其管壁上设置至少一支热电偶，所述热电偶与控制系统电连接。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述料位仪（1）包括耐高温探杆（3）和探杆上下往返器；所述探杆上下往返器驱动耐高温探杆（3）以每1秒1次至每小时1次的频率上下往返运动，耐高温探杆（3）向下运动碰到含钼废催化剂时即向上返回同时将料位信号传给控制系统；

所述升华炉（4）的顶部能够设置由螺栓紧固的盲板式结构的顶盖（2），方便拆卸；

所述传料管（16）外设置套管（15）组成夹套结构，所述套管（15）穿过炉壁（5）与升华炉（4）的内腔连通同时其外表面与炉壁（5）密闭连接；传料管（16）的出口即为升华炉（4）的进料口，传料管（16）的出口与套管（15）端头之间的环状口即为高温含钼气体出口（18）；工作时，高温含钼气体通过传料管（16）与套管（15）之间的环状管道进入冷凝回收器，同时对传料管（16）中的含钼废催化剂进行烘干和预热。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述外加热器（6）采用如下二种结构之一：电热型：所述电热型外加热器（6）包括电发热元件和耐火材料，所述电发热元件和耐火材料构成至少一级独立控制的发热单元；所述发热单元对升华炉（4）的炉壁（5）或者升华管（20）的管壁的加热温度为摄氏800度至1200度；

明火型：所述明火型外加热器（6）包括燃烧机（13）、至少一级包围炉壁（5）的环状加热室或者至少一级包围升华管（20）的管壁的环状加热室，所述环状加热室为主要由耐火材料与炉壁（5）的外表面或者升华管（20）的外表面围成的密闭的环状腔体结构、其上设置进火口和热风出口（12）；所述环状加热室对炉壁（5）或者升华管（20）的管壁的加热温度为摄氏

800度至1200度；所述燃烧机（13）的喷火口与所述进火口连通，所述燃烧机（13）的电控部分与控制系统电连接；

所述A型结构的装置或者所述B型结构的装置还包括原料烘干装置（19）和冷凝尾气环保处理装置；所述原料烘干装置（19）的出料口设置于料斗（17）的进料口的上方；所述热风出口（12）能够与原料烘干装置（19）连通，为其提供烘干热源。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：所述电热型外加热器（6）包括一级发热单元和二级发热单元；所述一级发热单元和二级发热单元围在升华炉（4）中部的外周时、上下分布、能够对升华炉（4）的炉壁（5）分段独立加热，所述一级发热单元对炉壁（5）的加热温度为摄氏800度至1200度、所述二级发热单元对炉壁（5）的加热温度为摄氏300度至1050度；所述一级发热单元和二级发热单元围在升华管（20）中部的外周时、左右分布、能够对升华管（20）的管壁分段独立加热，靠近高温含钼气体出口（18）的发热单元为一级发热单元、所述一级发热单元对升华管（20）的管壁的加热温度为摄氏800度至1200度、所述二级发热单元对升华管（20）的管壁的加热温度为摄氏300度至1050度；

所述明火型外加热器（6）包括一级环状加热室（7）和二级环状加热室（8）；所述包围炉壁（5）的一级环状加热室（7）和二级环状加热室（8）上下分布、能够对升华炉（4）的炉壁（5）分段独立加热，所述一级环状加热室（7）对炉壁（5）的加热温度为摄氏800度至1200度、所述二级环状加热室（8）对炉壁（5）的加热温度为摄氏300度至1050度；或者所述包围升华管（20）的管壁的一级环状加热室（7）和二级环状加热室（8）左右分布、能够对升华管（20）的管壁分段独立加热，靠近高温含钼气体出口（18）的环状加热室为一级环状加热室（7）、所述一级环状加热室（7）对升华管（20）的管壁的加热温度为摄氏800度至1200度、所述二级环状加热室（8）对升华管（20）的管壁的加热温度为摄氏300度至1050度；

所述一级环状加热室（7）和二级环状加热室（8）还能够串连，即一级环状加热室（7）的热风出口（12）与二级环状加热室（8）的进火口连通；

所述升华炉（4）内堆积的含钼废催化剂的顶面为物料顶面（31），所述物料顶面（31）的最低处与炉壁（5）外的发热单元的发热部分的最高处/环状加热室的内腔的最高处的高差小于1.5m。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述冷凝回收器包括至少一个冷凝单元，单个的所述冷凝单元包括二根冷凝管（26）、一个积料小仓（27）和仓底放料器（28），所述二根冷凝管（26）竖直设置并且其下端均与积料小仓（27）连通，所述积料小仓（27）为密闭的腔室结构、其底部的出口配置仓底放料器（28），一根冷凝管（26）的上端设置高温含钼气体进口（25）、另一根冷凝管（26）的上端设置尾气出口；

所述A型结构的装置或者所述B型结构的装置还包括原料烘干装置（19）和冷凝尾气环保处理装置；所述原料烘干装置（19）的出料口设置于料斗（17）的进料口的上方。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：所述冷凝管（26）还配置刮料器；所述刮料器包括连杆（22）、刮板（24）和刮料驱动器，所述刮板（24）设置在冷凝管（26）内并且与连杆（22）连接、连杆（22）与刮料驱动器连接；在刮料驱动器的作用下，刮板（24）在冷凝管（26）内上下运动，刮下粘在冷凝管（26）内壁的含钼物料；

所述冷凝管（26）的顶部还能够设置由螺栓紧固的盲板式结构的顶盖（23），方便拆卸；

所述冷凝回收器由不少于2个冷凝单元串连构成，或者由不少于2个冷凝单元并连构成；

所述冷凝管（26）的外围能够设置夹套水冷装置或者夹套风冷装置；所述夹套风冷装置的热风出口能够与原料烘干装置（19）连通，为其提供烘干热源。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述升华炉（4）的下部设置带出风孔（30）的鼓风梁（29）或/和带出风孔（30）的中心风帽；所述鼓风梁（29）或/和中心风帽通过管道与鼓风装置连通，所述管道穿过氧化风进口（9）。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述A型结构的装置包括3组以上的立式设置的升华炉（4）、外加热器（6）、进料器和排渣器（11）；或者所述B型结构的装置包括3组以上的卧式设置的升华管（20）、物料推进器（21）、外加热器（6）和料斗（17）；

通过所述氧化风进口（9）进入升华炉（4）内/ 升华管（20）内的氧化风的空腔风速小于

1m/s；所述氧化风为含氧量大于空气含氧量的富氧气体。