1.一种低碳化钨邻接度硬质合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将碳化钨粉末依次进行球化处理和筛分处理，得到筛分粉末；

在所述筛分粉末的表面喷覆钴膜，得到钴膜碳化钨复合粉末；

将所述钴膜碳化钨复合粉末与碳化钽粉末混合，在搅拌条件下进行界面扩散热处理，得到前驱体粉末；

将所述前驱体粉末进行烧结成形，得到低碳化钨邻接度硬质合金。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碳化钨粉末的平均粒度为19～27μm。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述球化处理的转速为78～112r/min，以碳化钨粉末的质量计，所述球化处理的效率为1.4～2.1h/kg；所述筛分粉末的粒度为15～20μm。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述钴膜碳化钨复合粉末中钴膜的厚度为0.4～1.3μm。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述喷覆钴膜的操作条件包括：以钴丝为钴源，以氮气为介质，所述氮气的流量为15mL/s，感应电流为49～64A，震动频率为8～

15Hz，主轴转速为102～148r/min。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碳化钽粉末的质量为钴膜碳化钨复合粉末质量的0.7～1.3％。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述界面扩散热处理的操作条件包括：温度为785～915℃，时间为3.3～4.8h，搅拌的速率为45～68r/min。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烧结成形的温度为1310～1430℃，压力为15～28MPa，时间为15～30min。

9.权利要求1～8任一项所述制备方法制备得到的低碳化钨邻接度硬质合金。

10.根据权利要求9所述的低碳化钨邻接度硬质合金，其特征在于，所述低碳化钨邻接度硬质合金的碳化钨邻接度≤4.3％，显微硬度≥14.5GPa，弯曲强度≥2550MPa，断裂韧性≥11.3MPa·m1/2。