1.一种光致变色棉织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将棉织物进行前处理，得到洁净的棉织物；

2)将所述洁净的棉织物浸入质量分数为10～30％的NaOH溶液中进行丝光整理；

3)将步骤2)丝光整理后的棉织物按浴比为1:30～50浸入质量分数为1～5％的NaIO4溶液中，在40～80℃条件下避光反应60～180min，得到氧化处理后的棉织物；

4)将所述氧化处理后的棉织物浸入蒸馏水中，后升温至60～80℃，并滴加交联剂进行反应0.5～1h，随后再滴加端氨基超支化聚合物的水溶液，继续反应2～10h，取出后洗涤、烘干，得到表面带有氨基的棉织物；

5)将多金属氧酸盐溶于水中，在60～80℃下搅拌4～10h，得到浓度为10～30wt％的多金属氧酸盐水溶液，其中，所述多金属氧酸盐为keggin型磷钼酸盐、keggin型磷钨酸盐和Dawson型磷钼酸盐中的一种；

6)将所述表面带有氨基的棉织物浸入所述多金属氧酸盐水溶液中3～6次，每次取出后在30～60℃预烘1～2h，再在100～120℃焙烘1～2h，最后经水洗、烘干，得到本发明光致变色棉织物。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)所述前处理具体为：将棉织物按浴比为1:50浸入质量分数为2～5％的NaOH溶液中，在80℃条件下洗涤60min，然后取出洗净、烘干。

3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，步骤2)所述浸入的浴比为1:30～100。

4.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，步骤2)所述丝光整理在室温下进行，丝光整理的时间为60～180min。

5.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，步骤4)所述氧化处理后的棉织物与蒸馏水的质量比为1：30～50。

6.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，步骤4)所述交联剂为戊二醛和蒸馏水的混合溶液，其中，所述戊二醛和蒸馏水的体积比为1:5～10。

7.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，步骤4)所述端氨基超支化聚合物为HBP-NH2、HSDA和HBP-HTC中的一种。

8.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，步骤4)所述端氨基超支化聚合物的水溶液的质量分数为10～30％，滴加量为每克棉织物5～20mL端氨基超支化聚合物的水溶液。

9.根据权利要求1～8任一项所述制备方法制备得到的光致变色棉织物。