1.一种用于棉纶面料的染色工艺，其特征在于：主要步骤包括：

S1：表面处理，对待染色的棉纶面料进行表面处理，利用高压水流对棉纶面料表面进行冲洗，洗去棉纶面料表面的杂质，同时高压水流会对棉纶面料表面形成冲击，增加棉纶面料的表面的粗糙程度；

S2：清水冲洗，利用清水对经过步骤S1中表面处理的棉纶面料进行冲洗，洗去棉纶面料表面沾附的杂物，之后将清洗好的棉纶面料送入烘干室烘干；

S3：气泡染色，利用染色装置对棉纶面料进行染色，利用喷涂装置对棉纶面料进行染色，在染料喷涂过程中利用气泡发生装置掺入染料气泡，对棉纶面料进行染色；喷涂装置包括导向辊(2)，导向辊(2)上缠接有面料主体(1)，面料主体(1)的两侧分别设有多个气泡喷头(3)和雾化喷头(4)；气泡喷头(3)包括相互匹配的导流管(5)和起泡罩(6)，且起泡罩(6)套接在导流管(5)上，起泡罩(6)远离导流管(5)的一端固定连接有缓冲罩(7)，起泡罩(6)的侧壁上开凿有多个起泡孔，起泡孔内固定连接有与自身相匹配的纤维环(12)，导流管(5)上开凿有多个限位槽(8)，限位槽(8)的槽口处固定连接有纤维环(12)，起泡罩(6)靠近导流管(5)的一端固定连接有多个与限位槽(8)相匹配的定位柱(9)，且定位柱(9)远离起泡罩(6)的一端插接在限位槽(8)内，定位柱(9)的一端固定连接有限位板(10)，且限位板(10)位于限位槽(8)内，定位柱(9)的外侧套接有压缩弹簧(11)，且压缩弹簧(11)的两端分别与限位板(10)和纤维环(12)固定连接；

S4：雾化染色，利用雾化装置将染料雾化并喷涂到经过气泡染色的棉纶面料表面，以实现对棉纶面料进行第二染色；在雾化染色时，雾化染色须重复进行多次，染料保持在60‑70摄氏度；

S5：精加工，根据棉纶面料的品质和实际染色需要，对棉纶面料进行水洗固色精加工工序，增加棉纶面料的染色效果；

S6：打包入库，将步骤S5中精加工的棉纶面料进行烘干脱水处理后，打包入库存储，棉纶面料的存放空间保持阴冷干燥。

2.根据权利要求1所述的用于棉纶面料的染色工艺，其特征在于：所述步骤S2中，在清水冲洗时，烘干室中利用热风对棉纶面料表面进行烘干处理。

3.根据权利要求2所述的用于棉纶面料的染色工艺，其特征在于：所述导流管(5)内高压染料的压力根据时间变化出现周期性变化。

4.根据权利要求3所述的用于棉纶面料的染色工艺，其特征在于：所述纤维环(12)网孔径为渐变式，远离导流管(5)的一端网孔径较大，且最大孔径为最小孔径的两倍。

5.根据权利要求4所述的用于棉纶面料的染色工艺，其特征在于：所述步骤S6中，在打包入库时，棉纶面料在入库前进行除静电。